ASTM A572 LSAW TORU

ASTM A572 LSAW TORU
Kirjeldus:Pikisuunaline sukeldatud kaarkeevitustoru, SAWL TORU, DSAW TORU, EFW STEEL TORU, sirge õmblusega keevitatud toru,

Kuumvaltsitud terasplaat
Standard:ASTM A572
Hinne:GR.1, GR.2, GR.3

Suurus:245-1420MM

Seina paksus:10-50MM

Pikkus:12-12.2M

Keemiliste elementide sisaldus:

1. klass:
- Süsinik (C): 0.05-0,14%
- Mangaan (Mn): 0.90-1,65%
- Fosfor (P): 0,030% max
- Väävel (S): 0,030% max
- räni (Si): 0.15-0,40%
- Kolumbium (Cb) ja/või vanaadium (V): 0.05-0,15%

2. klass:
- Süsinik (C): 0.05-0,16%
- Mangaan (Mn): 0.60-1,65%
- Fosfor (P): 0,030% max
- Väävel (S): 0,030% max
- räni (Si): 0.10-0,55%
- Kolumbium (Cb) ja/või vanaadium (V): 0.05-0,15%

3. klass:
- Süsinik (C): 0.11-0,21%
- Mangaan (Mn): 0.60-1,35%
- Fosfor (P): 0,030% max
- Väävel (S): 0,030% max
- räni (Si): 0.15-0,40%
- Kolumbium (Cb) ja/või vanaadium (V): 0.01-0,05%

Kõigi kolme ASTM A572 klassi maksimaalne voolavuspiir on 50 ksi (345 MPa) ja minimaalne tõmbetugevus 65 ksi (450 MPa). Neid kasutatakse tavaliselt ehituslikes rakendustes, nagu hooned, sillad ja masinad. Nende klasside keemiliste elementide sisaldust kontrollitakse hoolikalt, et tagada soovitud mehaanilised omadused ja tagada terase vastupidavus ettenähtud kasutustingimustele.

Töötlemisprotsess:

1. Tooraine ülevaatus – esimene samm on kontrollida toru valmistamisel kasutatud tooraine kvaliteeti. See hõlmab terase keemilise koostise, füüsikaliste omaduste ja üldise kvaliteedi kontrollimist.

2. Lõikamine ja faasimine – Seejärel lõigatakse terasplaadid vajaliku pikkuse ja laiuse järgi. Seejärel plaatide servad kaldetakse, et saavutada keevitamiseks vajalik nurk.

3. Vormimine – plaadid vormitakse kõrgsurvet rakendava masinaga soovitud kujuliseks.

4. Keevitamine – plaatide servad keevitatakse longitudinal submerged Arc Welding (LSAW) tehnikaga, mis hõlmab täitetraadi ja kaitsegaasi kasutamist.

5. Kuumtöötlus – seejärel keevitatud toru kuumtöödeldakse, et parandada selle tugevust ja vastupidavust.

6. Viimistlemine – viimane etapp hõlmab toru puhastamist ja kontrollimist defektide või puuduste suhtes. Seejärel kaetakse toru roostevastase õliga (RPO) või mõne muu kaitsekattega.

Eelised:

1. Esiteks on see valmistatud suurema tugevuse ja vastupidavusega võrreldes teist tüüpi torudega, mistõttu on see ideaalne raskete koormuste ja kõrgsurverakenduste käsitlemiseks. See tagab toru vastupidavuse kulumisele, vähendades vajadust sagedase hoolduse ja vahetamise järele.

2. Teiseks on ASTM A572 LSAW PIPE saadaval erinevates suurustes, mistõttu on see piisavalt mitmekülgne, et seda saaks kasutada mitmesugustes ehitusprojektides. Olenemata sellest, kas ehitate torustikke, sildu või muid tööstusrajatisi, saab seda tüüpi torusid kohandada vastavalt teie konkreetsetele vajadustele.

3. ASTM A572 LSAW PIPE veel üks eelis on selle võime taluda korrosiooni, roostet ja muid kahjustusi. See tagab, et toru peab vastu karmidele keskkonnatingimustele ja kokkupuutele kemikaalidega, tagades pikema kasutusea.

4. Lisaks on ASTM A572 LSAW PIPE majanduslikult elujõuline, kuna selle madalad paigaldus-, hooldus- ja remondikulud muudavad selle kulutõhusaks võimaluseks paljude ehitusprojektide jaoks. Seda saab ka lihtsalt valmistada, vähendades tootmisaega ja -kulusid, säästes ehitusettevõtete raha.

Rakendus:

ASTM A572 on kõrgtugeva madala legeeritud konstruktsiooniterase standardspetsifikatsioon. Erinevad klassid, sealhulgas gr.1, gr.2 ja gr.3, pakuvad erinevaid rakendusi.

1. ASTM A572 üks levinumaid rakendusi on ehituses, kus seda kasutatakse hoonete, sildade ja muude konstruktsioonide ehitamisel. Terase tugevus ja vastupidavus muudavad selle sellisteks rakendusteks ideaalseks, tagades konstruktsiooni ohutuse ja pikaealisuse.

2. ASTM A572 teine ​​rakendusala on raskete masinate, näiteks kraanade ja pinnase teisaldusseadmete tootmine. Terase kõrge tugevus ja kulumiskindlus muudavad selle selliste masinate jaoks ideaalselt sobivaks.

3. Üldiselt on ASTM A572 gr.1, gr.2 ja gr.3 klassidel lai valik rakendusi erinevates tööstusharudes, sealhulgas ehituses, tootmises ja transpordis. Terase omadused muudavad selle kriitilisteks rakendusteks töökindlaks ja vastupidavaks materjaliks, tagades sellele tuginevate konstruktsioonide ja seadmete vastupidavuse ja ohutuse.