Põhiteave
EN 10217 LSAW TORU
Standardne: EN10217
Hinne: P195GH, P235GH, P265GH
Tüüp: LSAW (pikisuunas sukeldatud keevitus)
Välisläbimõõt: 406 - 1420 mm
Seina paksus: 10 - 50mm
Seina paksuse tolerants: ±5%
Pikkus: tavaliselt 5,8 m, 6 m, 12 m või vastavalt teie soovile
Pinnatöötlus: tühi, värvitud, õli, kuumkastetud, 3PE, FBE-ga kaetud......
keemiline koostis
| Keemiline koostis (valuanalüüs)% | ||||||
| Terase klass | C | Si max. |
Mn | P max. |
S max. |
|
| P195GH | Väiksem või võrdne 0.13 | 0.35 | Väiksem või võrdne 0.70 | 0.025 | 0.020 | |
| P235GH | Väiksem või võrdne 0.16 | 0.35 | Väiksem või võrdne 1,20 | 0.025 | 0.020 | |
| P265GH | Väiksem või võrdne 0.20 | 0.40 | Väiksem või võrdne 1,40 | 0.025 | 0.020 | |
füüsiline nõue
| Seina paksuse T mehaanilised omadused Väiksem või võrdne 16 | ||||||
| Terase klass | Tõmbeomadused toatemperatuuril | |||||
| Ülemine voolavuspiir MPa | Tõmbetugevus Mpa | Pikendus % | ||||
| pikisuunaline | põiki | |||||
| P195GH | 195 | 320-440 | 27 | 25 | ||
| P235GH | 235 | 360-500 | 25 | 23 | ||
| P265GH | 265 | 410-570 | 23 | 21 | ||
Tootmistehnoloogia
EN 10217 LSAW PIPE tootmisprotsess
1. Valmistage terasplaat ette
Plaadi valik: valige EN 10217 standarditele vastav kvaliteetne teras, tavaliselt legeerimata kvaliteetne teras
Terasplaatide kontroll: terasplaatide kvaliteedikontroll, sealhulgas suurus, paksus, pinna kvaliteet, keemiline koostis ja mehaanilised omadused.
2. Terasplaadi eeltöötlus
Lõikamine: Terasplaat lõigatakse soovitud suuruse ja kujuga, tavaliselt leeklõikamise või plasmalõikuse abil.
Serva töötlemine: terasplaadi serv on töödeldud tagamaks, et serv on järgnevaks vormimiseks ja keevitamiseks sile. Levinud töötlemismeetodid hõlmavad lõikamist, hööveldamist ja freesimist.
Puhastamine: Puhastage terasplaadi pind, eemaldage õli, rooste ja mustused ning tagage keevitamise kvaliteet.
3. Vorm
JCOE vormimisprotsess:
J-vormimine: suruge terasplaadi üks ots järk-järgult J-kujuliseks.
C-vormimistüüp: J-kujuline terasplaat pressitakse täiendavalt C-kujuliseks.
O-vormimistüüp: C-kujuline terasplaat pressitakse O-kujuliseks, et moodustada ümmargune toru toorik.
Külmpaisutamine: O-kujulise toru tooriku külmpaisutamine, et tagada toru tooriku mõõtude täpsus ja ümarus.
UOE vormimisprotsess:
U-kujuline: suruge terasplaadi üks ots järk-järgult U-kujuliseks.
O-vormimistüüp: U-kujuline terasplaat pressitakse edasi O-kujuliseks, et moodustada ümmargune toru toorik.
Laiendamine: O-kujulise toru tooriku läbimõõdu laiendamine, et tagada toru tooriku mõõtmete täpsus ja ümarus.
4 Keevitada
Sisekeevitus: pikisuunalist sukelkaarkeevitusprotsessi kasutatakse torutooriku seestpoolt keevitamiseks, et moodustada sisemine keevisõmblus.
Väline keevitamine: pikisuunalist sukelkaarkeevitusprotsessi kasutatakse toru tooriku välisküljelt keevitamiseks, et moodustada välimine keevisõmblus.
Keevitusparameetrite juhtimine: keevitamise kvaliteedi tagamiseks kontrollige rangelt keevitusvoolu, pinget, keevituskiirust ja muid parameetreid.
5. Keevisõmbluse töötlemine
Keevislihvimine: keevisõmblus on poleeritud, et eemaldada keevitusräbu ja pritsmed ning tagada keevisõmbluse pinna siledus.
Keevisõmbluse kontroll: keevisõmbluse mittepurustav katsetamine, näiteks ultrahelikontroll (UT), röntgenülevaatus (RT), magnetosakeste kontroll (MT) ja läbitungimise kontroll (PT), et tagada keevisõmbluse defektide puudumine.
6 Kuumtöötlus
Keevitusjärgne kuumtöötlus (PWHT) : keevitatud terastorude kuumtöötlus keevituspinge kõrvaldamiseks ja materjali mehaaniliste omaduste taastamiseks. Levinud kuumtöötlemismeetodite hulka kuuluvad normaliseerimine, karastamine ja karastamine.
7. Kontrollimine ja katsetamine
Mõõtmete kontroll: kontrollitakse terastoru välisläbimõõtu, seina paksust, pikkust ja muid mõõtmeid, et tagada nende vastavus standardi EN 10217 nõuetele.
Välimuse kontroll: kontrollige terastoru pinna kvaliteeti, sealhulgas keevisõmblusi, pinnadefekte jne.
Mittepurustav katse: terastoru mittepurustav katsetamine, et tagada keevisõmbluse ja toru korpuse defektide puudumine.
Veesurvekatse: terastoru veesurvekatse tagamaks, et terastoru talub kavandatud rõhku, ning katsetada keevisõmbluse ja toru korpuse tihedust.
Mehaaniliste omaduste test: terastoru tõmbekatse, paindekatse ja löögikatse, et tagada terastoru mehaaniliste omaduste vastavus standardnõuetele.
8. Katmine ja korrosioonivastane
Pinnatöötlus: terastoru pind töödeldakse liivapritsiga või haavliga, et eemaldada pinnaoksiid ja lisandid ning parandada katte kvaliteeti.
Kattekiht: vastavalt keskkonnakasutusele ja nõuetele on terastoru värvitud, levinumate kattematerjalide hulka kuuluvad epoksüpulber, polüuretaankate ja nii edasi.
Korrosioonivastane töötlus: terastoru korrosioonivastane töötlemine, näiteks kolmekihiline PE (polüetüleen) korrosioonivastane, epoksüpulberkorrosioonivastane jne, et tagada terastoru kasutusiga karmides keskkondades.
9. Pakendamine ja transport
Pakend: terastoru on pakitud, et vältida kahjustusi transportimise ajal.
Transport: terastoru transporditakse selleks ettenähtud kohta, et tagada transpordiprotsessi ohutus.
10. Kvaliteedikontroll ja salvestamine
Kvaliteedikontroll: kontrollige kogu tootmisprotsessis rangelt iga lingi kvaliteeti, et tagada toote kvaliteedi vastavus standardnõuetele.
Registreerida: registreerida tootmisprotsessis parameetrid ja kontrolli tulemused, luua kvaliteedi jälgitavuse süsteem.
Nende sammudega tagab EN 10217 LSAW PIPE kõrge kvaliteedi ja jõudluse, et vastata paljude insenerirakenduste vajadustele.
Kuum tags: et 10217 lsaw ümmargune õõnesprofiil, Hiina, tarnijad, tootjad, tehas, hind
