Kuumravi õõnes sektsioon

Kuumtöötlusega õõnesosa viitab õõnsate profiilide (näiteks terasest torud, ruudukujulised torud, ristkülikukujulised torud jne) kuumtöötluse protsessile, et parandada nende mehaanilisi omadusi, organisatsioonilist struktuuri või korrosioonikindlust. Järgnev on üksikasjalik sissejuhatus määratlusest, eesmärgist, protsessimeetodist, rakendusväljast ja ettevaatusabinõudest

1. õõnes sektsioon

Viitab metalliprofiilide õõnsale lõigule, tavalistele materjalidele, sealhulgas süsinikterast, sulamist terasest, roostevabast terasest, alumiiniumsulamist ja nii edasi. Tüüpilised tooted nagu ümmargune toru (CHS), ruudukujuline toru (SHS), ristkülikukujuline toru (RHS), laialdaselt kasutatav ehituses, masinates, autotööstuses ja muudes põldudes.

2. Kuumravi

Kuumutamise, isolatsiooni ja jahutamise käigus muudetakse materjali mikrostruktuuri (näiteks tera suurus, faasikompositsioon), et reguleerida selle kõvadust, tugevust, tugevust, kulumiskindlust ja muid omadusi.

1. optimeerige mehaanilisi omadusi

• Parandage tugevust (näiteks kustutamine + karastamine) või sitkust (näiteks lõõmutamine).
• Eemaldage jääkpinge (nt stressi leevendamine).

2. Parandage töötlemise jõudlust

• Pehmendage järgneva külma töötlemise materjali (nt külm painutamine, põletamine).
• Reguleerige kõvadus, et see sobiks keevitus, lõikamine ja muud protsessid.

3. Suurendage korrosioonikindlust

• Teatud kuumravi, näiteks roostevabast terase tahke lahuse töötlemine, võivad parandada korrosioonikindlust.

4. Vastake konkreetsetele standardnõuetele

• Näiteks tuleb API standarditele vastamiseks normaliseerida või karastada.

Järgnev on õõnesprofiilide tavaline kuumtöötluse protsess:

1. lõõmutamine

• Protsess: kuumutamine kriitilisele temperatuurile (näiteks süsinikterase jaoks umbes 800 kraadi), aeglaselt jahutamine pärast isolatsiooni (ahju jahutus).
• Efekt: kõrvaldage töö kõvenemine, täpsustage tera, parandage plastilisust ja sitkust.
• Rakendus: terastorude töötatavus pärast külma joonistamist/külma veeremist, et vähendada järgneva pragunemise riski.

2. normaliseerimine

• Protsess: kuumutamine temperatuuri austenitiseerimise ja õhu jahutamiseni.
• Efekt: ühtlane struktuur, parandage tugevust, kõvadust ja kulumiskindlust.
• Rakendus: struktuuride (nt hoone tugitalade hoone) õõnsate profiilide tugevdamine.

3. kustutamine ja karastamine

• Protsess: kustutamine (kiire jahutamine), millele järgneb karastamine (kuumutamine madalamale temperatuurile).
• Efekt: parandage tugevust (näiteks tõmbetugevust kuni 1000MPa), säilitades samal ajal teatud sitkuse.
• Rakendus: suure koormusega mehaanilised komponendid (näiteks hüdraulilised silindrid, ülekandevõlli torud).

4. Lahendusravi

• Protsess: kuumutamine kõrge temperatuurini legeerivate elementide lahustamiseks, kiire jahutamine (näiteks veejahutus).
• Efekt: paranenud korrosioonikindlus (roostevaba teras) või vananemise tugevnemine (alumiiniumsulam).
• Rakendus: roostevabast terasest õõnesprofiilide (näiteks keemiliste torujuhtmete) intergranulaarne korrosioonravi.

5. stressi leevendav lõõmutamine

• Protsess: kuumutage 500-650 kraadi ja jahutage õrnalt.
• Efekt: kõrvaldage keevitusest ja külma tööst põhjustatud jääkpinge, vältige deformatsiooni ja pragunemist.
• Rakendus: keevitatud õõnsad konstruktsiooniosad (näiteks sillaraamid).

1. ehitamine ja infrastruktuur

• Kõrghoonete terasest konstruktsioonid, silla sõrestikud (vajavad suurt tugevust ja sitkust).

2. autod ja transport

• Šassii komponendid, ajami võll (kustutamine + karastusravi väsimuse tugevuse suurendamiseks).

3. energia ja kemikaalid

• Nafta- ja gaasitorustik (normaliseeritud töötlemine API standarditele vastamiseks), reaktori vooder (roostevabast terasest lahuse töötlemine).

4. mehaaniline tootmine

• Hüdrauliline silinder ja laagri iste (ülitäpse mõõtme stabiilsus).

1. Temperatuurikontroll

• Erinevate materjalide (näiteks süsinikteras, sulamteras, roostevaba teras) kuumutamistemperatuur varieerub märkimisväärselt, nõudes täpset temperatuurikontrolli.

2. Jahutuskiirus

.

3. sektsiooni ühtlus

• Õõnesprofiilide seina paksuse erinevus võib põhjustada ebajärjekindlat kuumtöötluse mõju ja ahju laadimismeetodi optimeerida on vaja.

4. järeltöötlus

• Pärast kuumtöötlemist võib tekitada oksiidi, vajada marineerimist või liivapritsimist.

1. toormaterjal: süsinikteras või madal legeeritud terase õmblusteta toru.

2. Normaliseerimine ravi: kuumutamine 900 kraadi, õhu jahutamine, ühtlase pärliidi + ferriidi struktuuri saamiseks.

3. kustutamine + karastamine: kuumutamine 850 -kraadise vee kustutamiseni, seejärel 600 -kraadise karastamine, karastatud sorbiit, tugevus on tunduvalt paranenud.

4. Testimine: kõvadusaste, metallograafiline analüüs, tõmbetestide tagamiseks API 5CT standardite järgimine.

Protsessi täpse kavandamise kaudu võivad kuumtöödeldud õõnesprofiilid vastata mitmekesistele vajadustele alates ehitusest kuni tipptasemel masinateni. Tuum on valida sobiv kuumtöötluse skeem vastavalt materjaliomadustele, teenindustingimustele ja töötlemisnõuetele, kontrollides samal ajal rangelt protsessi parameetreid, et tagada stabiilne jõudlus.

Standard:BS EN 10210, BS EN 10219, BS EN 10217

ASTM A500, ASTM A501, ASTM A53, ASTM A253,

GB/T 3094, GB/T 6728

JIS G3466, JIS G3101

Kui 1163

API 5L
(Shs)Od: 20*20-1200*1200mmWt: 1,2mm -60 mm

(RHS)Od: 20*30-1200*1500mmWt: 1. 2-60 mm
(CHS) ERW:Od: 1/2inch - 24 tolliWt: 21. 3-610 mm

(CHS) LSAW:Od: 406-1420 mmWt: 8-60 mm

(CHS) SSAW:Od: 219-4020 mmWt: 5-25. 4mm
Pikkus: 4m, 6m, 12m või vastavalt teie vajalikule

Nurga tüüp:Raadiuse nurk, terav nurga nurk, täisnurga nurk

Rakendus:Raske terasstruktuur, kosmosetehnika, kiire rööp, laevaehitus, masinate, autode ja kiirete rongide jaoks, keemiatööstuse ja katla jaoks, silla jaoks.

Kaubamärk: Lefini teras