EN10210 TORU

EN10210 ÕÕNNE LISA

Standardne:EN10210

Hinne:S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H

Pikkus:1-25M, SEINA PAKSUS: 1,2 mm-50MM

Rakendus: Struktuurne ehitus

Toru töötlemise pind:3PE/3PP/3LPE/VÄRVIMINE/tsinkimine

Lõpeb: tavaline, kaldus, soonega

Väline mõõde: ±1% minimaalselt + 0,5 mm.
Seina paksus:- 10% (- 12,5% maksimaalselt 25% perimeetrist). Nimiväärtusest suuremate kõrvalekallete korral massireegli tolerantsid.

Külgede nõgusus ja kumerus:Väliskülgedel: 1%.

Välise nurga raadius: Max 3 korda suurem

Keerake: kuni 2 mm, pluss 0,5 mm iga meetri kohta kogu toru pikkuses.

Sirgus: Maksimaalne tolerants peab olema väiksem kui 0,20% või sellega võrdne kogu toru pikkuses. Kõrvalekalded lokaalses sirguses: max 3 mm igal meetri pikkusel.

Külgede ruudukujulisus: 90 kraadi ±1.

Mass: õmblusteta torud: + 8% /- 6% ühes sektsioonis

Selle Euroopa standardi see osa määrab kindlaks tehnilised tarnetingimused ümmarguse, ruudu, ristkülikukujulise või elliptilise kujuga kuumviimistletud õõnesprofiilide jaoks ja kehtib kuumalt vormitud õõnesprofiilide kohta, koos või ilma veealuse kuumtöötluseta. või vormitakse külmalt koos veealuse kuumtöötlusega, et saavutada kuumvormitud tootega samaväärsed metallurgilised tingimused.

1. Sulatamine

Esiteks sulatatakse teras ning terase keemiline koostis ning sulatus- ja pidevvaluprotsess on rangelt kontrollitud, et tagada torutooriku kvaliteet ning valmis terastoru mehaanilised ja tehnoloogilised näitajad.

2. Pidev valamine

Pärast sulatamist valmistatakse sulaterasest pideva valuprotsessiga toorik. Pidevas valamisprotsessis kehtestatakse kuum metall, tooraine ettevalmistamine, konverteri sulatamise juhtimine, rafineerimisahju ja ümartoorikute valumasina töö selged eeskirjad, terase kvaliteedi tagamiseks tuleb konverteri terasräbu, räbu rike eemaldada. , rafineeritud pärast Si-Ca traadi etteandmist, pidev valamine ülekuumenemine ei ületa 30 kraadi.

3. Rullimine

Pideval valamisel saadud kangid sisenevad seejärel valtsimisprotsessi ja neist valmistatakse valtspinkides terastorud. Valtsimisprotsessi ajal kontrollitakse iga protsessi rangelt, et terastoru suurus ja geomeetria vastaksid nõuetele.

4. Kuumtöötlus(Vt üksikasju allpool)

Mõned terastorud võivad vajada kuumtöötlust, et vastata konkreetsetele jõudlusnõuetele, näiteks normaliseerida töötlemist terase mehaaniliste omaduste parandamiseks. Standardis EN10210 on mainitud, et tavavaltsimisega samade omaduste saamiseks tuleks külmtöödeldud õõnesprofiile selle standardi nõuete täitmiseks kuumtöödelda.

5. Kvaliteedikontroll

Terase keemilist koostist ning sulatus- ja pidevvalu protsessi kontrollitakse rangelt tootmisprotsessi ajal ning keemilise koostise sisekontrollistandardid on toodud tabelis 2. Sulatamise pidevvalu protsessi kontrollpunktides valmistatakse kuum metall, tooraine ettevalmistus , täpsustatakse konverteri sulatamise juhtimine, rafineerimisahju ja ümartoorikute valumasina töö.

6. Kvaliteedikontroll 

Tootmisprotsessis kasutatavad terastorud peavad läbi viima range kvaliteedikontrolli, sealhulgas keemilise koostise analüüsi, mehaaniliste omaduste testimise, suuruse ja geomeetria kontrolli jne, et tagada terastoru vastavus standardi EN10210 nõuetele.

7. Pinnatöötlus

Pinnakvaliteedi nõuete täitmiseks võib terastoru pinda vajada töötlemine, näiteks oksiidi eemaldamine, puhastamine jne.

8. Märgistamine ja pakendamine

Lõpuks tuleb terastoru märgistada ja pakendada vastavalt standardnõuetele, et hõlbustada tuvastamist ja transportimist.

Kuumtöötlus on materjalitöötlustehnika, mida kasutatakse peamiselt metallide füüsikaliste ja keemiliste omaduste muutmiseks, et parandada nende omadusi või muuta need konkreetseteks rakendusteks sobivamaks. Kuumtöötlemisprotsess hõlmab tavaliselt materjali kuumutamist kindla temperatuurini, selle teatud aja hoidmist ja seejärel kindla kiirusega jahutamist. Siin on mõned levinumad kuumtöötluse tüübid ja nende eesmärgid:

1. Lõõmutamine

• Metalli kuumutatakse teatud temperatuurini, hoitakse mõnda aega ja seejärel jahutatakse aeglaselt, tavaliselt ahjus.
• Eesmärk on vähendada kõvadust, parandada töödeldavust, vähendada jääkpinget ja parandada lõikejõudlust.

2. Normaliseerimine

• Pärast metalli kuumutamist teatud temperatuurini jahutatakse see tavaliselt õhu käes.
• Eesmärk on teravilja rafineerimine, kõvaduse ja tugevuse parandamine ning järgnevaks töötlemiseks või kuumtöötlemiseks ettevalmistamine.

3. Kustutamine

• Metalli kuumutatakse teatud temperatuurini ja seejärel jahutatakse kiiresti, kasutades tavaliselt vett, õli või muud vahendit.
• Eesmärk on saavutada kõrge kõvadus ja tugevus, mida tavaliselt kasutatakse tööriistaterase ja kõrge süsinikusisaldusega terase jaoks.

4. Karastamine

• Karastatud metall kuumutatakse uuesti madalamale temperatuurile ja hoitakse seal mõnda aega, seejärel jahutatakse.
• Eesmärk on vähendada karastamise käigus tekkivat rabedust, parandada sitkust ja plastilisust ning reguleerida kõvadust.

5. Korpuse kõvenemine

• Ainult metallpind on karastatud, süda jääb aga pehmeks.
• Levinud pinna kõvenemise meetodid hõlmavad karboniseerimist, süsivesikuid ja nitreerimist.

6. Stressi leevendamine

• Metalli kuumutatakse teatud temperatuurini, hoitakse mõnda aega ja seejärel jahutatakse aeglaselt.
• Eesmärk on vähendada töötlemisel tekkivat jääkpinget ning vältida deformatsiooni ja pragunemist.

7. Lahuse ravi

• Sulam kuumutatakse teatud temperatuurini, hoitakse seda teatud aja jooksul, nii et sulami teine ​​faas on täielikult lahustunud.
• Eesmärk on parandada sulami ühtlust ja korrosioonikindlust.

8. Vananemine

• Sulami jahutatakse looduslikult või kunstlikult kiirendatud kiirusega pärast lahuse töötlemist ja seejärel hoitakse teatud aja jooksul toatemperatuuril või veidi kõrgemal temperatuuril.
• Eesmärk on suurendada sulami tugevust ja kõvadust sademetega karastamise teel.

Kuumtöötlus on metalli töötlemise väga oluline osa, mis võib oluliselt parandada materjalide jõudlust, pikendada osade kasutusiga ja rahuldada spetsiifilisi insenerivajadusi.