Sukelkaarkeevitatud spiraaltoru on oma vastupidavuse, tugevuse ja töökindluse tõttu populaarne valik paljudeks rakendusteks. Siin on lühike ülevaade sukeldatud kaarkeevitatud spiraaltoru tootmisprotsessist.
1. Materjali valik: Tootmisprotsess algab kvaliteetse tooraine valikust. Tavaliselt kasutavad tootjad spiraalsete torude loomiseks ülitugevat süsinikterast või legeerterast.
2. Rulli ettevalmistamine: Seejärel vormitakse valitud materjal kitsaks pidevaks ribaks, millest seejärel mähis. Seejärel spiraal sirgendatakse, kontrollitakse ja puhastatakse põhjalikult, et eemaldada mustus või praht.
3. Serva ettevalmistamine: Seejärel valmistatakse pooli servad keevitamiseks ette. Servad on faasitud ja kärbitud, et need oleksid puhtad, siledad ja keevitamiseks valmis.
4. Keevitamine: Keevitusprotsess hõlmab tavaliselt automatiseeritud keevitusmasina kasutamist. Mähis juhitakse masinasse ja keevitusprotsess algab. Keevitusmasin pöörleb ümber toru ja keevitab servi pidevalt. Keevitamise ajal sukeldub toru räbustikihti, mis aitab kaitsta keevisõmblust oksüdeerumise eest. Tugeva ja töökindla keevisõmbluse tagamiseks kasutatakse kvaliteetset keevitustraati.
5. Keevitusjärgse viimistlus: Pärast keevitusprotsessi lõppu kontrollitakse toru defektide või puuduste suhtes. Kõik karedad servad või väljaulatuvad osad eemaldatakse lihvimise või muude meetodite abil. Seejärel testitakse toru tugevust ja vastupidavust.
6.Katmine: Lõpuks kaetakse toru korrosiooni ja muud tüüpi kahjustuste vältimiseks kaitsekihiga. Kattekihti saab peale kanda erinevate meetoditega, näiteks pihustusvärvimine või kastmine.
Üldiselt on vee all keevitatud spiraaltoru tootmisprotsess keerukas ja täpne protsess, mis nõuab oskustöölisi ja kõrgtehnoloogiat. Valmistoode on uskumatult tugev, töökindel ja vastupidav, mistõttu on see ideaalne valik paljudele tööstusharudele.
