I. Põhijäreldus
Spiraalkeevitatud torud ja sirge õmblusega keevitatud torud on mõlemad keevitatud terastorude peamised tüübid. Põhiline erinevus seisneb keevisõmbluse kujus (spiraal vs sirge õmblus), mis toob kaasa olulisi erinevusi tootmisprotsessides, toorainenõuetes, toote omadustes ja kasutusvaldkondades. Üldiselt:
- Spiraalkeevitatud torud:Suure läbimõõdu, suure tugevuse ja kõrgrõhuga stsenaariumide jaoks sobivuse eeliste tõttu sobivad need nafta- ja gaasitranspordiks ning suuremahuliseks-konstruktsiooniehituseks;
- Keevitatud sirge õmblusega toru:Tänu suurele tootmisetõhususele, madalatele kuludele ja paindlikele spetsifikatsioonidele on selle peamised eelised, see sobib keskmise ja väikese{0}}läbimõõduga, madala rõhuga vedeliku transportimiseks{1}} ja üldiste konstruktsioonide jaoks.
II. Konkreetsed erinevused ja omadused
1. Erinevused tootmisprotsessides
• Spiraalkeevitatud toru:
Protsess hõlmab spiraalpainutamist koos kahepoolse -kaarkeevitusega. Terasriba mähis rullitakse spiraalvormimismasinaga spiraalseks torutoorikuks ja keevitatakse seejärel nii sise- kui ka välisküljelt, kasutades sukelkaarkeevitust. Keevisõmbluse pikkus on ligikaudu 1,3-1,6 korda toru ümbermõõdust (st 30%-100% pikem kui sirge õmblusega toru).
Peamised protsessid:Terasriba sirgendamine → Spiraalvormimine → Sisemine ja välimine sukelkaarkeevitus → Ultraheli testimine → Hüdrauliline test.
Omadused:Vaja on spetsiaalseid spiraalvormimismasinaid, tootmisprotsess on pikk ja vormimisel on vaja suurt täpsust.
• Sirge õmblusega keevitatud toru:
Protsess hõlmab sirge painutamise ja keevitamise tehnikaid (nagu JCOE vormimine ja kõrgsageduslik{0}}takistuskeevitus). Terasriba või -plaat valtsitakse otse silindrikujuliseks ja seejärel keevitatakse piki sirgõmblust, kasutades sukelkaarkeevitust (LSAW) või kõrgsageduslikku takistuskeevitust (ERW). Keevisõmbluse pikkus võrdub toru ümbermõõduga (lühem).
Peamised protsessid:Ribade sirgendamine → Sirge õmbluse moodustamine → Keevitamine (uputuskaar/kõrg-sagedus) → Kontrollimine → Diameetriline mõõtmine.
Omadused:Tootmisprotsess on lihtne, vooluhulk lühike ja efektiivsus kõrge (näiteks ERW-seadmete kiirus võib ulatuda 10-20 m/min).
2. Toorainevajaduste erinevused
• Spiraalkeevitatud toru:
Peamised toorained on kuumvalts{0}}spiraalplaadid (nt Q235B, X70/X80 torujuhtmete teras). Kuna spiraalvormimisprotsess nõuab märkimisväärse paindepinge talumist, peavad terasplaatide plastilisus, sitkus ja pinnakvaliteet olema kõrgemad (nt madalam süsinikusisaldus, parem keevitatavus).
• Sirge õmblusega keevitatud toru:
Toormaterjalid võivad olla kuum{0}}valtsitud terasribad, terasplaadid või külm{1}}valtsitud terasribad (nt Q195, Q235, Q345). Toormaterjalide plastilisuse nõue on veidi madalam (eriti kõrge sagedustakistusega keevitatud torude puhul saab kasutada õhemaid terasribasid).
3. Toote omaduste erinevused
| Mõõtmed | Spiraalkeevitatud toru, | Keevitatud sirge õmblusega toru |
| Keevitusõmbluse kuju | Spiraalse kujuga, pika keevisõmbluse pikkusega (1.3 - 1.6 korda ümbermõõt) | Sirge kujuga, lühikese keevisõmbluse pikkusega (võrdne ümbermõõduga) |
| Tugevus ja jäikus | Spiraalkeevisõmblused jaotavad pinget suurema üldise surve- ja paindetugevusega | Spiraalkeevisõmblused koondavad pinget, veidi väiksema tugevusega (kuid suurem kui õmblusteta torudel) |
| Läbimõõdu vahemik | Võimaldab toota suuri diameetreid (Φ219 - 3660mm) | Sobib keskmise ja väikese läbimõõduga (Φ20 - 610mm) |
| Tootmise efektiivsus | Madal (aeglane spiraali moodustumise kiirus, ligikaudu 5 - 10 m/min) | Kõrge (kõrg{0}}takistuskeevitus võib ulatuda 20 - 40m/min) |
| Maksumus | Madalam (suure läbimõõduga kitsa ribaga teras, kõrge materjali kasutusmäär) | Madalam (lihtne protsess, lühike vool) |
4. Erinevused rakendusvaldkondades
• Spiraalkeevitatud toru:
Tänu oma suurele läbimõõdule, suurele tugevusele ja kõrgele survele vastupidavusomadustele kasutatakse seda peamiselt:
- Nafta ja gaasi transport (nt läänest{0}}idasse{1}}ida gaasijuhe, kasutades spiraalkeevitatud torusid klassiga X70/X80);
- Suuremahulised-konstruktsioonitehnilised projektid (nagu silla vundamendivaiad, kai kõnniteed ja kõrghoonete teraskonstruktsioonid-);
- Veetransport (nt lõunast{0}}põhja veesuunamise projekti-suured torujuhtmed).
• Sirge õmblusega keevitatud toru:
Tänu oma paindlikele spetsifikatsioonidele ja madalatele kuludele kasutatakse seda peamiselt:
- Madal-survevedeliku transport (nt linna veevarustus ja drenaaž, gaasitorud, Q235B sirge õmblusega torud);
- Üldine ehitustehnika (nagu ehitustellingud, jalgrattahoidjad, mööblitoed);
- Mehaaniline tootmine (nagu autode jõuülekandevõllid, mootorikorpused).
III. Kokkuvõte
Valik spiraalkeevitatud torude ja sirge õmblusega keevitatud torude vahel tuleks määrata stsenaariumi konkreetsete nõuete alusel (läbimõõt, rõhk, tugevus):
- Kui on vaja suurt läbimõõtu, kõrget rõhku ja suurt tugevust (näiteks nafta ja gaasi transportimiseks), tuleks valida spiraalkeevitatud torud
- Kui vajate keskmise ja väikese -mõõduga madala rõhu ja madala hinnaga torusid (nt linna torujuhtmetes või üldkonstruktsioonides), valige põkk{1}}keevitatud torud.
Protsesside ja toormaterjalide erinevused on kõik keskendunud "keevitusõmbluse kujule" ja vastavad lõppkokkuvõttes erinevate rakendusstsenaariumide vajadustele.
