Tsinkkatte lekkimine tsingitud torudel

Tsinkkatte lekkimine (kus mõnda kohta ei õnnestu täielikult tsingikihiga katta ja rauast aluspind on paljastatud) on kuum{0}}sukeltsinkimise protsessis üks levinumaid defekte.

Põhimõtteliselt on selle põhjuseks see, et teraspind ei ole tsingivedelikuga täielikult leotatud ja tsingikihti ei saa pidevalt kinnitada. Tootmisprotsessi vaatenurgast tulenevad üle 90% lekkeprobleemidest eeltöötlusest enne katmisprotsessi, millele järgneb ebaõige protsessi juhtimine kuum-kastmistsingi sukeldamise etapis ja mõned on põhjustatud toormaterjalide defektidest.

Eeltöötluse{0}}eesmärk on saada puhas ja aktiivne teraspind. Ülejäänud saaste takistab otseselt tsingilahuse läbitungimist, muutes selle alakatte peamiseks põhjuseks.

1. Rasvaärastus ja õli eemaldamise protsess
Rullõli,{0}}roostevastane määre ja terastoru pinnale tõmbuv määrdeaine on tavalised alakatte allikad. Eriti on kõige raskem eemaldada õliplekke siseseintes ja keevisõmblustes.

• Ebanormaalsed põhjused: Rasvaärastusaine ebapiisav kontsentratsioon/temperatuur, liiga lühike rasvaärastusaeg, mille tulemuseks on õli mittetäielik seebistumine ja emulgeerimine; Rasvaärastuslahust on kasutatud pikka aega ning õliplekid on muutunud küllastunud ja ebaefektiivseks; Siseseinte tsüklilist rasvaeemaldust ei tehtud, mistõttu tekkisid siseseintele suuremahulised-jääkõliplekid.
• Alahinnangu omadused: Enamasti ebakorrapäraste lehtede või täppide kujul, selgete piiridega ja täielikult kooskõlas õliplekkide asukohaga.

2. Happega peitsimise rooste eemaldamise protsess
See on jagatud kahte tüüpi probleemideks: "Ebapiisav hapestamine" ja "Liigne{0}}happeline marineerimine roostejääkidega".

• Ebapiisav hapendamine: Pinnale on veel jäänud valtsitud oksiidkihte ja sügavates roosteaukude rooste pole täielikult eemaldatud. Oksiidkiht ei tungi tsingilahusesse, mille tulemuseks on mittetäielik plaatimine. Selle põhjuseks on enamasti madal happelahuse kontsentratsioon, ebapiisav temperatuur, ebapiisav happega peitsimise aeg või terastorude liiga tihe virnastamine, samuti happelahuse ebaühtlane kokkupuude.
• Üle-happeline peitsimine roostejääkidega: Liigne happeline peitsimine korrodeerib terasest alust, põhjustades pinna süsiniku, räni ja muude lisandite sadestumist ja lahtise "roostejäägi" kihi, mis takistab tsingilahuse ja aluse vahelist kontakti, mille tulemuseks on tumedad laigud{0}}nagu mittetäielik plaadistus.

3. Veepesuprotsess
Kui vesipesu pärast happega pesemist on ebapiisav, saastavad happejääk ja rauasoolad järgneva plaadistuslahuse, põhjustades terastoru pinna kiiret uuesti-roostetamist ja tsingipotti sisenemisel kattetaolist moodustumist-või udu{2}}taolist plaadistuse puudumist. Ebapiisav siseseina loputamine on torude lekkimise sagedane põhjus.

4. Plating Aid Solvent Protsess
Pindamisabi on ülioluline lüli, mis ühendab eelmise sammu järgmisega. Selle ülesanne on eemaldada mikrorooste, moodustada kaitsekile, et vältida oksüdeerumist ja suurendada tsingilahuse märguvust.

• Pindamisabilahuse rike: Tsinkkloriidi ja ammooniumkloriidi vahekorra tasakaalustamatus, liiga madal kontsentratsioon või liigne raua ioonid (üle 1g/L) põhjustavad suurel hulgal raudsoola lisandeid, mis kleepuvad pinnale, takistades tsingilahuse levikut.
• Ivale kuivatamine: Kui plaatimisabi järgne kuivatamine ei ole põhjalik, satub niiskus tsingipotti ja kõrgetemperatuurilise -tsingilahusega kokku puutudes aurustub see koheselt, moodustades poorid ja punkt{1}}taolise aluskatte; Kui kuivatustemperatuur on liiga kõrge, laguneb kattekile ja pind läheb sekundaarselt oksüdatsiooni.
• Liigne viibimisaeg pärast plaadistusabi: Kui pind imab niiskust ja uuesti{0}}roostetab, põhjustab ümber-katmine paratamatult alusvärvi.

1. Tsingilahuse koostise ja puhtuse ebaühtlus

• Ebanormaalne alumiiniumisisaldus: Niisutusomaduste ja katte läike parandamiseks tuleb tsingilahusele lisada 0,05–0,15% alumiiniumi. Ebapiisav alumiiniumisisaldus põhjustab otseselt tsingilahuse kehva levimisomaduse ja ulatusliku -mastaabiga alus-katte.
• Liigsed lisandid: Liigne raua, plii jm sisaldus tsingilahuses põhjustab suurel hulgal tsingiräbu ja tsingitolmu hõljumist, mis kleepub terastoru pinnale kuum-sukeldustsinkimise ajal, moodustades hajutatud punkti-nagu katmise all-.

2. Ebapiisav temperatuuri ja aja kontroll

• Tsingilahuse temperatuur liiga madal (< 430℃): Tsingilahusel on kõrge viskoossus ja halb voolavus, mistõttu see ei suuda tungida peentesse kohtadesse, nagu keevisõmblused ja roosteaugud. Toru sisesein on eriti altid ulatuslikele mittetäielikule plaadistusele.
• Ebapiisav leotamisaeg: Kui tsingilahus eemaldatakse enne, kui see on kogu pinna täielikult katnud, tekivad toru siseseinale, keevisõmblustele ja muudele kohtadele suured mittetäielikud pinnad.

3. Tsingi sukeldamine ja väljalaskeprobleem (spetsiifiline torumaterjalide puhul)
Kui terastoru on tsinkpotti kastetud, on nurk vale ja heitgaas ei ole sile. Õhk jääb toru sisse kinni, moodustades "õhukambri". Tsingi vedelik ei saa siseseinaga kokku puutuda, mille tulemuseks on suure -ala riba/plaadi-kujuline mittetäielik plaadistus siseseinal. See on väga tüüpiline tsingitud torude mittetäieliku plaadistuse tüüp. Liigne ekstraheerimiskiirus võib põhjustada ka tsingivedeliku ebaühtlast levikut, mille tulemuseks on õhuke plaatimine ja mittetäielik plaatimine.

1. Terase koostis

Kui ränisisaldus on sandelini tundlikus tsoonis vahemikus 0,08–0,15%, muutub raua-tsingi reaktsioon ebanormaalseks. Kate mitte ainult ei muutu tuhmiks ja paksuks, vaid väheneb ka selle märgumisomadused, millega kaasneb mittetäielik katmine ja halb nakkuvus.

2. Pinnadefektid

    Terastorul on sügavad roosteaugud, voltid, poorid, räbu lisandid ning tühimike sisus on kalduvus koguneda õli- ja happelahuseid. Eeltöötlusega ei saa neid täielikult eemaldada ja vastavad kohad jäävad paratamatult mittetäielikuks.

3. Keevisõmbluse defektid

Keevisräbu, poorid ja mittetäielikud keevisõmblused koguvad mustust ja saasteaineid. Keevisõmbluste ümber olevad alad on mittetäieliku katmise{1}}riskipiirkonnad.

Ülaltoodud protsessisõlmede puhul saab süstemaatilist juhtimist teostada järgmistest mõõtmetest:

• Rasvaärastuse etapp: Kasutage rasvaärastuseks leeliselise pesu ja pindaktiivse aine kombinatsiooni temperatuurivahemikus 50 kuni 70 kraadi, mis sobib vastava leeliselisuse ja töötlemisajaga; Suurendage toru siseseina tsirkulatsioonipihustust ja testige rasvaärastusefekti "pideva veekile meetodil" (pinnaveekile on terve ega purune pärast veepesu lõpetamist, mida peetakse kvalifitseerituks); Vahetage regulaarselt rasvaärastuslahust, et eemaldada vedelal pinnal hõljuv õli.
• Happepesu etapp: kontrollige vesinikkloriidhappe kontsentratsiooni 15–20%, töötage toatemperatuuril, lisage korrosiooniinhibiitoreid, et vältida liigset happepesu; Lõpp-eesmärk on roostehelbed täielikult eemaldada, vältides üle-ajalist happepesu; Toruraami paigaldamisel jätke piisavad vahed, et happelahus saaks täielikult kokku puutuda nii seest kui väljast; Eel-lihvige sügavad roostealad.
• Veepesu etapp: Kasutage 2-3 taset pöördvesipesu, vahetage vett regulaarselt; Suurendage siseseina kõrgsurveloputust, et vältida happejääkide kandumist plaadistusvanni.
• Post{0}}katmine ja kuivatamine:

1. Kontrollige katmisjärgse lahuse soola kogukontsentratsiooni vahemikus 20–28 kraadi, pH 4,0–5,5, temperatuuri 60–80 kraadi, tsinkkloriidi ja ammooniumkloriidi suhe on 1:2–1:3;
2. Regulaarselt puhastage ja eemaldage rauaioone (kasutades vesinikperoksiidi oksüdatsiooni ja filtreerimist), kontrollides, et raua ioonid oleksid 1 g/l piires;
3. Kuivatustemperatuur on 100 kuni 150 kraadi, tagades töödeldava detaili täieliku kuivamise, vältides samal ajal kattekihi üle-kuivamist ja lagunemist;
4. Sisestage tsinkpott võimalikult kiiresti pärast katmist-, mitte üle 2 tunni, et vältida uuesti-roostetamist.

• Tsingilahuse juhtimine: Säilitage alumiiniumisisaldus vahemikus 0,05% kuni 0,12% ja kontrollige koostist regulaarselt; eemaldage regulaarselt tsinktuhk ja räbu ning kontrollige, et rauasisaldus oleks alla 0,05%, et vähendada lisandite tekitatud häireid.
• Parameetrite sobitamine: Tavalise tsingilahuse temperatuuri reguleeritakse vahemikus 435–455 kraadi. Leotusaega reguleeritakse vastavalt toru läbimõõdule ja seina paksusele (tavaliselt 30 kuni 90 sekundit), et tagada põhjalik leotamine.
• Standardne kuum{0}}tsinkimine: Kasutage kaldmeetodit, et valada lahus aeglaselt potti, tagades toru sees oleva õhu täieliku väljutamise ja vältides õhutasku teket; suure-läbimõõduga torude puhul saab toru otsa lisada väljalaskesüsteemi abikonstruktsiooni; tõsta potti aeglaselt ühtlase kiirusega, lastes liigsel tsingivedelikul loomulikult tilkuda ja laiali valguda.

• Eelistatavalt valige sobiva räni- ja fosforisisaldusega terastorud, vältides Sandlini tundlikke piirkondi; kõrge -räniterase kasutamisel reguleerige sulatsingi tsingi-alumiiniumisisaldust ja lisage protsessiga kohanemiseks niklielemente.
• Tehase kontrollimise ajal eemaldage torud, mille pinnal on sügav rooste, voltid või tõsised defektid; tagage, et keevitusprotsessis oleksid siledad keevisõmblused ilma räbu ja poorideta, ja vähendage mustuse kogunemise võimalust piludesse.

• Viige läbi esimene{0}}osa ülevaatus. Iga partii puhul viige läbi sisemise ja välimise kattekihi põhjalik kontroll. Aluskatte avastamisel vaadake protsess kohe üle ja kohandage parameetreid.
• Väiksemate ja väiksemate{0}}pindalade aluskatteid saab parandada kuumtsinki pihustamist või külmtsinkimist kasutades; suure-ala alusvärvi jaoks on vaja ümbertöödelda. Hapepesu, lisakate ja seejärel sekundaarne galvaniseerimine.