Ümmargune teras

Ümmargune teras on tahke pikk terasvarras, millel on ümmargune ristlõige, mis kuulub varda tüübile. Tavaliselt toodetakse seda kuuma veeremise, külma joonistamise või sepistamisprotsesside kaudu. Selle pind on sile ja ristlõike ühtlane. Sellel on suurepärased mehaanilised omadused ja töötlemisvõimalused ning seda kasutatakse laialdaselt mehaanilises tootmises, ehitamises, autodes, energias ja muudes väljades.

(1) klassifitseeritud materjalide järgi
Süsiniku ümmargune teras:

• Madala süsinikusisaldusega teras (näiteks q235): hea plastilisus, mida kasutatakse tavaliste konstruktsioonikomponentide, näiteks poltide ja neetide jaoks.

• Keskmine ja kõrge süsiniku teras (näiteks 45#, 60#): kõrge tugevus, mida kasutatakse kõrge koormusega osade, näiteks võllide ja käikude jaoks.

Sulami ümmargune teras:

Chromium-molybdeeni teras (näiteks 42crmo): see on kuumakindla ja väsimuskindel ning seda kasutatakse mootori väntvõllides ja õlipuuritorudes.

Roostevaba teras (näiteks 304, 316) :

Korrosioonikindel, mida kasutatakse keemilistes seadmetes ja toidumehhanismides.

(2) vastavalt tootmisprotsessile
Kuuma rullikuga ümmargune teras: Moodustatud kõrgtemperatuuriga veeremisel, pinnal oksiidi skaalaga, läbimõõdu vahemikus 5–250 mm ja madala hinnaga.

Külma joonistatud ümmargune teras: Kuuma rullikuga materjalid on külma joonistatud, sujuva pinna ja suure täpsusega (tolerants ± 0. 1mm) ja neid kasutatakse täppisosade jaoks.

Sepistatud ümmargune teras: Sisemise struktuuri parandamiseks sepistades on sellel paremad mehaanilised omadused ja seda kasutatakse raskete masinate põhikomponentide jaoks.

1.Hoti veeremisprotsess:
Billett kuumutatakse 1200 kraadi → veeremise veski abil ümmargusesse sektsiooni → jahutatud → sirgendatud → lõike.

2. külma joonistamise protsess:
Kuuma rullikuga ümmargune teras on marineeritud, et eemaldada oksiidi skaala → Külma joonistatud diean → lõõmutamine stressi leevendamiseks → viimistlus ja poleerimine.

3. Kuumravi:
Normaliseerimine, kustutamine + karastamine ja muud protsessid suurendavad tugevust, sitkust või kulumiskindlust.
 

• Mehaanilised omadused:

Tõmbetugevus (400-1000 mpa), kõvadus (hrc 20-55), pikenemine (10% - 25%).

• Töötlemise jõudlus:

Lihtne masinaga, keevitada, sepistada ja kuumtöötlust, mis sobib täpse töötlemiseks, näiteks pööramiseks ja jahvatamiseks.

• korrosioonikindlus:

Roostevabast terasest ümmargused vardad toimivad erakordselt hästi niisketes või happelises ja aluselises keskkonnas.

Mehaaniline tootmine:

• Võlli osad (näiteks veovõllid, peamised võllid).

Kinnitusdetailid (polt ja muttertoonid).

• Hallituse mandlik ja punch.

Ehitustehnika:

• Teraskonstruktsiooni tugikolonnide ja reelingute põhimaterjalid.

Ümmargune teras tugevdatud betooni jaoks (osaliselt keermestatud terase asendamine).

Energiaseadmed:

Katla toed, torude riidepuud.

Tuuleenergia poldid ja tuumaenergiaseadmete kinnitusvahendid.

Autotööstus:

• Mootori ühendusvarda ja hammasratta tühjad.

• šassii vedrustuse komponendid.

(1) Valiku peamised parameetrid
• Läbimõõdu spetsifikatsioon: tavalised suurused on vahemikus 6 kuni 2 0 0mm (külma joonistatud ümmargune teras võib olla nii väike kui 0,5 mm).

• Materiaalsed standardid:

• Hiina: GBT 699 (kvaliteetne süsinikteras), GBT 1220 (roostevaba teras).

Rahvusvaheline: ASTM A36 (süsinikteras), ASTM A276 (roostevaba teras).

• Pinnavajadused: sile ümmargune (külm joonis), must nahk (kuum veeremine), poleeritud või kaetud (antivastane).

(2) Ettevaatusabinõud
• Tolerantsi juhtimine: täppisosade jaoks tuleks valida külma joonistatud ümmarguse teras (tolerantsiga ± 0. 05mm).

• Materjali sertifitseerimine: sellistes väljades nagu tuumaenergia ja lennundus on vaja materjali aruandeid (näiteks keemilisi koostis ja mehaanilisi omadusi).

• Kulubilanss: tavaliste konstruktsioonikomponentide puhul on eelistatud kuumade rullikuga ümmargune teras. Täpsemalt stsenaariumide jaoks on valitud külm või võltsitud teras.

Ümmargune teras on "universaalne profiil" tööstuslike põhimaterjalide hulgas. Selle lihtne ümmargune ristlõige ja painduv töötlemise jõudlus muudavad selle mehaanilise tootmise põhus tooraineks. Mudeli valimisel on vaja põhjalikult kaaluda koormustingimusi (staatiline koormus, dünaamiline koormus), keskkonna söövitavust, töötlemise täpsust ja kulukontrolli. Katlade ja energiaseadmete korral kasutatakse ümmargust terast sageli mitterõhu kandvate konstruktsioonikomponentide (näiteks tugede ja poltide) jaoks, samal ajal kui rõhu kandva torustiku stsenaariumide korral on kõrgsurve tihendamise nõuete täitmiseks vaja õmblusteta terasest torusid.