Kuumtsingitud torude klassifitseerimine ja tootmisprotsess - Uudised

See küsimus on väga praktiline. Kuum-tsingitud torude põhiklassifikatsioon põhineb galvaniseerimisprotsessil ja tootmisprotsess põhineb "põhimaterjali töötlemisel - galvaniseerimisel - järeltöötlusel".

I. Kuumtsingitud{1}torude peamised klassifikatsioonid

Vastavalt galvaniseerimisprotsessile:

Need jagunevad kuumtsingitud{0}}torudeks (peavool, kus terastoru sukeldatakse sulatsinki) ja puhumistsingitud torudeks (kus liigne tsingikiht puhutakse pärast tsinkimist gaasiga maha, muutes tsingikihi ühtlasemaks).

Vastavalt alusmaterjalile:

See jaguneb madala-süsinikterasest torude kuumtsingitud-torudeks (tavaliselt kasutatav, nt Q235 materjal) ja legeerterasest torudest kuumtsingitud-torudeks (kasutatakse eriolukorras).

Taotluse järgi:

Need on klassifitseeritud kuumtsingitud{0}}torudeks veevarustuseks, tulekaitseks, gaasiks, tööstustranspordiks jne.

GALVANIZED SEAMLESS PIPE

II. Kuumtsingitud torude põhitootmisprotsess{1}}

1. Alusmaterjali ettevalmistamine:

Valige standarditele vastavad terastorud, lõigake need, sirgendage ning eemaldage pinnamurrud ja teravad nurgad.

2. Eeltöötlus (põhisamm):

Esmalt eemaldage terastoru pinnalt rooste- ja oksiidkatlakivi happepesuga ning seejärel loputage puhta veega; Seejärel viiakse läbi neutraliseerimistöötlus, et eemaldada happepesust tekkinud happelised ained. Lõpuks kuivatage see, et terastoru pind oleks niiskuse ja lisanditeta.

3. Kuum-tsinkimine:

Eeltöödeldud terastorud kastetakse sulatsinki temperatuuril 440-460 kraadi ja hoitakse teatud aja jooksul, et moodustada terastorude pinnale ühtlane tsingi-raua sulamikiht ja puhta tsingi kiht.

4. Pärast-ravi:

Selles puhumisprotsessi etapis kasutatakse suruõhku, et puhuda ära liigne tsingikiht toru sees ja väljaspool. Seejärel viiakse läbi jahutamine, mida saab teha looduslikult või veega. Lõpuks viiakse läbi passiveerimistöötlus, et suurendada tsingikihi korrosioonikindlust. Mõned tooted läbivad ka kontrolli ja remondi.