DSAW
Definitsioon
DSAW terastoru on terastoru, mis on valmistatud kahepoolse sukelkaarkeevitustehnoloogia abil, mis hõlmab kahte keevitusprotsessi, et luua tugev keevisõmblus terastoru pikkuse suunas.
Omapära
1. Kõrge tugevusega keevisõmblus:
DSAW terastorul on kõrge keevituskvaliteet, suur keevitustugevus ning see talub suuremat survet ja pinget.
2. Korrosioonikindlus:
DSAW terastoru pind pärast liivapritsi, rooste eemaldamist ja muud töötlemist võib tõhusalt vältida terastoru pinna korrosiooni.
3. Suur mõõtmete täpsus:
DSAW terastoru tootmisprotsessil on suur täpsus ja suur mõõtmete täpsus, mis vastab erinevate projektide nõuetele.
4. Pikk kasutusiga:
DSAW terastoru keevitamise kvaliteet on kõrge, pind on töödeldud, pikk kasutusiga, vastab erinevate projektide nõuetele.
Eelis
1. Kõrge tootmistõhusus:
DSAW terastoru tootmisprotsessil on suurem tootmistõhusus võrreldes teiste terastorude tootmisprotsessidega.
2. Kõrge keevituskvaliteet:
DSAW terastoru kasutab kahepoolset sukeldatud kaarkeevitustehnoloogiat, kõrget keevituskvaliteeti ja suurt keevitustugevust.
3. Lai kasutusala:
DSAW terastoru sobib erinevatele insenerivaldkondadele ja vastab erinevatele insenerinõuetele.
Rakendusväli
DSAW terastoru kasutatakse laialdaselt nafta-, maagaas-, keemiatööstuses, elektrienergia, veemajanduse ja muudes valdkondades. Nafta- ja maagaasitorustikes on DSAW terastoru oluline torujuhtme materjal, mis talub kõrget rõhku, kõrget temperatuuri, korrosiooni ja muid karmi keskkondi.
Ühine probleem
-
Millised on DSAW terastoru eelised võrreldes traditsioonilise terastoruga?
1. Kõrge tugevusega keevisõmblus:
- DSAW terastoru kasutab kahepoolset sukeldatud kaarkeevitustehnoloogiat, kõrge keevisõmbluse kvaliteeti, head keevisõmbluse sulamist, talub suuremat survet.
2. Kõrge tootlikkus:
- DSAW terastoru tootmisprotsessil on kõrge automatiseerituse tase, kiire keevituskiirus, kõrge tootmistõhusus, mis sobib eriti hästi masstootmiseks.
3. Hea löögikindlus ja madala temperatuuriga jõudlus:
- Kuna keevitusprotsess viiakse läbi räbustikihi all, isoleeritakse keevisvanni õhusaaste tõhusalt ja vähenevad keevitusdefektid, nagu poorsus ja räbu. Keevisõmblusel on hea löögikindlus ja madalad temperatuurid.
4. Suur mõõtmete täpsus:
- DSAW terastorul on kõrge mõõtmete täpsus, kõrge sisemise ja välise keevituspinna kokkulangevuse täpsus ja kõrge terastoru geomeetria täpsus.
5. Madal keevitusdefektide määr:
- DSAW terastorul on lühike keeviskäik, väike keevitusvigade tõenäosus, väike jääkpinge ja väiksem abimaterjalide tarbimine.
6. Energiasääst ja keskkonnakaitse:
- Võrreldes traditsiooniliste keevitusmeetoditega tekitab DSAW terastorude sukelkaarkeevitus vähem suitsu ja kahjulikke gaase, mis on keskkonnakaitsele ja töötajate tervisele kasulik.
7. Lai kohanemisvõime:
- DSAW terastoru keevitamise parameetreid, nagu voolutugevus, pinge, keevituskiirus, saab täpselt reguleerida, sobivad erinevatele materjalidele, erineva seinapaksusega terastoru keevitamiseks, millel on tugev kohanemisvõime ja paindlikkus.
8. Vähendage kulusid:
- DSAW terastoru kõrge efektiivsusega tootmisliin ja madal defektide määr vähendavad tooraine ja energia tarbimist, vähendades tootmiskulusid.
9. Torujuhtme ohutuse parandamine:
- Kõrge riskiga piirkondades, nagu nafta ja gaasi ülekanne, võivad kvaliteetsed keevisõmblused tõhusalt ära hoida lekkeid ja tagada torujuhtme ohutu töö.
10. Kasutusaja pikendamine:
- Suurepärane keevisõmbluse kvaliteet parandab torujuhtme korrosiooni- ja väsimuskindlust ning pikendab torustiku kasutusiga.
Need eelised muudavad DSAW terastorud ideaalseks alternatiiviks tavalistele terastorudele paljudes insenerirakendustes, eriti kui nõutakse suurt tugevust, sitkust ja mõõtmete täpsust.
-
Mis on DSAW terastoru keevitusprotsess?
1. Juhatuse sond:
- Toormaterjalide kvaliteedi tagamiseks viib tootmisliin kõigepealt terasplaadi täisplaadi ultrahelikontrolli.
2. Serva freesimine:
- Terasplaadi kahe pikiserva kahepoolne freesimine automaatse servafreespingiga, et saavutada töötlemiseks vajalik plaadi laius, plaadi serva paralleelsus ja soone kuju.
3. Eelpainutusserv:
- Plaadi serva eelpainutamine eelpainutusmasinaga, et serval oleks vajalik kumerus, valmistades ette vormimis-, keevitus- ja paisutusprotsesse.
4. Vormimine:
- JCO vormimismeetod on progresseeruv mitmeastmeline vormimine, terasplaadil on arvjuhtimissüsteem ideaalse ümmarguse saavutamiseks, kõik osad on ühtlase deformatsiooniga, väikese jääkpingega, ühtlase jaotusega.
5. Eelkeevitus:
- Eelkeevitaja teostab lahtise terastoru kiire liite-eelkeevituse, et panna alus sisemise ja välise mitmejuhtmelise sukelkaare keevitamise kvaliteedi tagamiseks. Eelkeevituse kvaliteedi tagamiseks kasutatakse suure võimsusega pidevat aktiivgaasiga varjestatud kaarkeevitust (MAG).
6. Sisemine keevitamine:
- Sisekeevitus kasutab terastoru siseküljel pikisuunalist mitme traadiga sukelkaare keevitamist, mida iseloomustab kõrge tootmistõhusus, madal poorsus ja räbu lisamise määr, väike pragude kalduvus, head liigeste mehaanilised omadused ja keevisõmbluse geomeetria lihtne juhtimine.
7. Väline keevitamine:
- Väliskeevitus kasutab pikisuunalist mitme traadiga sukelkaare keevitamist sirge õmblusega sukelkaarkeevitatud terastoru välisküljel.
8. Ultraheli kontroll:
- 100% UT automaatne veatuvastus sirge õmblusega keevistoru sise- ja väliskeevisõmblustele ning põhimaterjalile mõlemal pool keevisõmblust.
9. Röntgenkontroll:
- 100% sise- ja väliskeevisõmbluste tööstuslik röntgenülevaatus, kasutades pilditöötlussüsteemi, et tagada kontrolli tundlikkus.
10. Laienev läbimõõt:
- Laiendusmasin võib sirge õmblusega sukeldatud kaarkeevitatud terastoru laiendada, ümardada ja sirgendada kogu pikkuses, et parandada terastoru geomeetrilist täpsust ja parandada terastoru sisemise pinge jaotust.
11. Hüdrauliline test:
- Hüdrauliline katsemasin terastoru läbimõõdu laiendamiseks pärast veesurvekatset, et tagada terastoru kvaliteedi vastavus nõuetele.
12. Lõikamine:
- Faastusmasin toruotste kaldpinna töötlemiseks, et saavutada vajalik toruotste kaldsuurus, et tagada terastoru põkkkeevituse kvaliteet.
13. Ultrahelikontroll uuesti:
- Tehke keevisõmblusel ja alusmaterjalil mõlemal pool veel ükshaaval TÜ veatuvastus ning kontrollige sirge õmblusega keevistoru paisumise ja veesurve järel tekkida võivaid defekte.
