ERW terasest torude tootmisprotsess

Terasest torude maailmas paistab ERW protsess silmapaistva tootmise tõhususe ja järjepideva kvaliteedi poolest silma. Kasutades oma toorainena terasest mähist ning kasutades pidevat moodustumis- ja keevitustehnikat, toodab ERW Mills torusid suurepärase mõõtme täpsusega väga konkurentsivõimeliste kuludega. Selle protsessi nüansside mõistmine on võtmetähtsusega ERW torude jõudlusomaduste ja nende sobivuse hindamisel suure hulga rakenduste jaoks, alates ehitusraamistikutest kuni veevarustussüsteemideni.

ERW ja muude protsesside valik sõltub projekti konkreetsetest nõuetest. Saadaolevate valikute täieliku spektri mõistmiseks, meie eelmine artikkel,Terasest torude tootmisprotsesside terviklik juhend, pakub üksikasjalikku võrdlust.

Erw toru loomine on pidev, täpne - juhitud toiming. Siin on üksikasjalik ülevaade igast kriitilisest etapist:

1. Materiaalne ettevalmistamine ja kerimine:

Protsess algab suure terasest riba mähisega (tuntud kui "Skelp"). Mähis laaditakse lahtiühendile, mis toidab riba pidevas voolus tootmisliinisse.

2.Looge ja serva jahvatamine:

Riba läbib tasandusmasina, et see oleks enne moodustamist täiesti tasane. Kõrge - kvaliteetsete torude jaoks jahvatatakse pikisuunalised servad sageli (kärbitud), et saavutada sile, puhas ja paralleelne pind. See täpne servapreparaat on veatu keevisõmbluse saavutamiseks ülioluline.

3. Vormistamine:

Lamedat riba juhitakse läbi kontuuritud moodustavate rullide seeria. Need rullid painutavad servi järk -järgult ülespoole ja kujundavad riba järk -järgult silindriliseks kujuks. See täpne mehaaniline vorm tagab toru ümaruse ja mõõtmete järjepidevuse.

4.Elektrilise takistuse keevitamine (südamiku samm):

Kui kaks ettevalmistatud serva kohtuvad, siseneb toru keevitusjaama. Siin toimub tegelik keevitamine:

• Praeguse rakendamine:Servadele rakendatakse kõrge - sagedusvool (tavaliselt 100–400 kHz). Seda saab läbi viiakontaktpeadmis puudutavad toru või aninduktsioonimähiSee ümbritseb seda, indutseerides voolu ilma füüsilise kontaktita.
• Küte:Terase elektritakistus vooluga tekitab intensiivset, lokaliseeritud kuumust, viies servad kiiresti sepistemperatuurini (veidi allpool sulamistemperatuuri).
• Sepistamine:Kuumutatud servad surutakse kohe kokku pigistamise rullide komplekti abil. See rõhk ühendab metalliterad kokku, luues kindla - oleku keevisõmbluse, mis on sageli tugevam kui mitteväärismetall ise. Täitemetalli ei kasutata.

5.Weld Flash kärpimine:
Sepistusoperatsioon lükkab toru sise- ja väljapoole mingit liigset metalli (nimega "keevisflas" või "helmeks"). See välk on täpselt kärbitud, kasutades sisemisi ja väliseid lõiketööriistu, mille tulemuseks on sujuv õmblus, mis on peaaegu nähtamatu.

6. Suurus:
Keevitatud toru võib läbida suuruse veski, kus kalibreeritud rullide komplekt surub toru õrnalt kokku, et tagada täiuslik ümarus ja täpne välimise läbimõõdu tolerants kogu selle pikkuses.

7. Kuulutage ravi (normaliseerimine):
Metallurgiliste ebakõlade kõrvaldamiseks keevisõmbluses juhitakse kogu toru sageli läbi induktsioon kütteahju ja jahutatakse seejärel kontrollitud viisil. SeenormaliseerimineProtsess täpsustab keevisõmbluse terade struktuuri, muutes selle mehaanilised omadused (tugevus, elastsus) praktiliselt identseks lähtemetalliga. See on kõrge - kvaliteetse ERW torude kriitiline samm.

8. Pikkus ja viimistlus:
Pidev toru lõigatakse vajaliku standardi või kliendi - määratud pikkusteni, kasutades lendavat lõiku - väljalülitatud sae. Lõpuks läbivad torud sirgendamist, hüdrostaatilist testimist, mitte - hävitavat testimist (nt keevisõmbluse ultraheli kontrollimine) ja pinna viimistlus enne saatmist.

Esmane eelis:Suurepärane kulu - jõudlussuhe, ideaalne suurte - mahuprojektide jaoks.

Mõõtmete täpsus:Parem ümmargune ja järjepidev seina paksus, muutes need ideaalseks konstruktsioonilisteks rakendusteks ja mehaanilisteks komponentideks.

Keevisõmbluse kvaliteet:Kaasaegne HFI - ERW protsess annab puhta, kõrge - terviklikkuse keevisõmbluse.

Ühised rakendused:

• Struktuurilised kasutusalad:Tellingud, ehitusraamid, katusekrubid, tarapostid.
• Vedeliku transport:Vee- ja gaasijaotussüsteemid, torustik.
• Autotöö:Šassii komponendid, rullpuule.
• Tööstus:Konveierirullid, hüdraulilised silindrid (külm - joonistatud ERW).

vs smls:ERW on ökonoomsem ja saadaval suurema läbimõõduga laos, kuid ei sobi kõige kriitilisema kõrge - rõhurakenduste jaoks.

vs LSAW/SSAW:ERW -d kasutatakse tavaliselt väiksemate läbimõõtude jaoks (kuni 24 tolli), samas kui LSAW/SSAW on mõeldud suureks - läbimõõduga ülekandetorustikud. ERW pakub standardsuuruste jaoks paremat tootmise tõhusust.

ERW protsess kujutab endast tõhususe, majanduse ja tehnoloogilise usaldusväärsuse täiuslikku sünergiat. See toodab torusid, mis vastavad lugematute tööstus- ja ehitusrakenduste rangetele nõudmistele. JuuresLefini teras, kasutame {- {- art hfi {- ERW Mills - oleku {- ja rakendab igas etapis ranget kvaliteedikontrolli, tagades, et meie ERW torud pakuvad teie projektide jaoks tasakaalustamata konsistentsi ja väärtust.

Võtke täna ühendust meie ekspertidega, et arutada, kuidas meie ERW torud saavad teie konkreetseid nõudeid vastata. Avastage meie teisi juhendeid, et saada teavet SML -ide, LSAW ja SSAW torude kohta.