PÕHITEAVE
EFW on elektriline sulandkeevitustehnoloogia, millel on suurepärane korrosiooni-, surve- ja kulumiskindlus, keemia-, nafta-, maagaasi- ja muudes valdkondades.
Elektriline liitkeevitus
Definitsioon:
EFW on terastorude keevitamise tehnoloogia kõrgtemperatuurse kaarkuumutusega, mis on tavaline keemiliste torude valmistamise meetod.
Tootmisprotsess:
EFW protsessis sulatatakse terastoru pind kaarkuumutusega, seejärel jahutatakse kiiresti ja keevitamise ajal rakendatakse survet, et saavutada terastoru sujuv ühendus.
Omadused:
EFW torujuhtmel on hea korrosioonikindlus ja kõrge töökindlus ning seda kasutatakse laialdaselt keemia-, nafta-, maagaasi- ja muudes valdkondades.
Rakendusväli:
EFW torud on eriti populaarsed keemiatööstuses, kuna keemiatootmises kasutatakse sageli erinevaid söövitavaid aineid, EFW torusid, millel on suurepärane korrosioonikindlus, kasutatakse keemiatööstuses väga laialdaselt.
Survekindlus ja kulumiskindlus:
EFW torul on ka suurepärane surve- ja kulumiskindlus, mis tagab kemikaalide tootmisseadmete ohutu töö.
Tehnilised eelised
EFW torud pakuvad tänu oma ainulaadsele tootmismeetodile stabiilset keevituskvaliteeti ja usaldusväärseid ühendusi, muutes need oluliseks materjalivalikuks paljudes tööstusharudes.
SAGELINE PROBLEEM
Mis vahe on EFW ja ERW vahel?
erinevus
EFW (Electric Fusion Welding) ja ERW (Electric Resistance Welding) on kaks erinevat terastoru keevitustehnoloogiat, millel on mõned erinevused tootmismeetodites ja omadustes:
1. Keevitusmeetod:
- ERW (takistuskeevitus): ERW terastorud on valmistatud takistuskeevitustehnoloogia abil, mis kasutab kõrgsagedusvoolu nahaefekti ja lähedusefekti, et kuumutada plaadi serv hetkega keevitustemperatuurini ja seejärel ekstrusioon läbi ekstrusioonrulli. moodustama sepistatud koe keevisõmbluse. ERW terastoru funktsioonide hulka kuulub pidev mähiste tootmine, mis on kulutõhus ja sobib paljudeks rakendusteks.
EFW (elektriline fusioonkeevitus): EFW terastoru toodetakse elektrilise sulandkeevitustehnoloogia abil, seda tehnoloogiat kasutatakse ühe või mitme tarbitava elektroodi ja töödeldava detaili vahel metalli vahel, et luua metalli side. Kaar sulatab metalli ja täitematerjali täielikult ilma survestamiseta ning täitematerjali metallosa tuleb täielikult elektroodist.
2. Materjali kasutamine:
- ERW terastorud: ERW torud on materjali valikul paindlikud ja neid saab kohandada erinevate teraste, näiteks süsinik- ja legeerteraste jaoks. See kohandatavus muudab selle sobivaks mitmesuguste rakenduste jaoks, alates torustikust kuni ehitusprojektideni.
EFW terastorud: EFW torud on tavaliselt spetsialiseerunud kindlatele materjalidele, nagu roostevaba teras, mis on tuntud oma korrosioonikindluse poolest. Sulamisprotsess võimaldab koostist täpselt kontrollida, muutes EFW torud ideaalseks rakenduste jaoks, mis nõuavad spetsiifilisi materjaliomadusi.
3. Tööstuslik rakendus:
ERW torustik: tänu oma säästlikele tootmiskuludele ja mitme materjali ühilduvusele kasutatakse seda laialdaselt paljudes tööstusharudes, sealhulgas veevarustuses, torustikes ja üldises struktuurilises kasutuses.
- EFW toru: tugevate liitkeevisliidetega eelistatakse seda sageli tööstusharudes, kus konstruktsiooni terviklikkus on kriitiline. Need taluvad kõrget rõhku ja söövitavat keskkonda, mistõttu sobivad need ideaalselt nafta ja gaasi, keemilise töötlemise ja elektritootmise rakenduste jaoks.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et peamised erinevused ERW ja EFW terastorude vahel on nende tootmisprotsess, materjali valik ja spetsiifilised rakendused erinevates tööstusharudes. ERW terastorusid kasutatakse laialdaselt nende kuluefektiivsuse ja materjalide mitmekesisuse tõttu, samas kui EFW terastorusid eelistatakse nende suure tugevuse ja töökindluse tõttu nõudlikumates rakendustes.
Millised on tootmisprotsessi konkreetsed etapid?
EFW
1. Ettevalmistus:
- Valmistage ette keevitusmaterjalid, sealhulgas keevituselektroodid, keevitusmaterjalid ja keevitamise abiseadmed. Samal ajal puhastatakse keevitatud toorik ja töödeldakse pinda, et tagada keevitamise kvaliteet.
2. Seadke keevitusparameetrid:
- Seadistage sobivad keevitusvoolu, pinge ja keevituskiiruse parameetrid vastavalt keevitusmaterjali tüübile ja suurusele. Nende parameetrite valik on keevitamise kvaliteedi ja tõhususe seisukohalt ülioluline.
3. Alustage keevitamist:
- Ühendage keevituselektrood keevitusmaterjaliga ja sulatage keevitusmaterjal voolu ja pinge toimel. Samal ajal soojendatakse ka keevitusmaterjali ümbrust, et moodustada keevitusbassein. Pärast keevitusmaterjali sulamist jätkab elektroodi ja keevitusmaterjali vaheline kaar keevitusprotsessi.
4. Keevitusprotsessi juhtimine:
- Keevitusprotsessi käigus on vaja kontrollida keevitusvoolu ja -pinge stabiilsust, et tagada keevitamise ühtlus ja kvaliteet.
ERW
1. Tooraine ettevalmistamine:
- Valige kvaliteetsed terasplaadid, lõigake ja sirgendage vastavalt spetsifikatsioonidele.
2. Rullvormimine:
- Terasplaat rullitakse ümaraks ja keevitatakse torutoorikuks.
3. Kõrgsageduskeevitus:
- Kasutage kõrgsageduslikku voolu torutooriku soojendamiseks, sulabasseini moodustamiseks ja keevitamiseks.
4. Suuruse parandus:
- Kalibreerige keevitatud terastoru, et tagada selle mõõtmete vastavus nõuetele.
5. Pinnatöötlus:
- terastoru rooste eemaldamine, värvimine ja muu pinnatöötlus selle pinna kaitsmiseks.
