Ebaühtlane paksus (st ebaühtlane seina paksus) ümartorude valmistamisel on tavaline kvaliteediprobleem. Selle põhjused on keerulised ja hõlmavad mitmeid aspekte, nagu tooraine, seadmed, protsessid ja kontroll. Allpool on põhjuste üksikasjalik analüüs:
Peamine põhjus: ebahomogeenne deformatsioon
Kõigi ebaühtlase paksusega seotud probleemide olemus seisneb selles, et vormimis- (valtsimine, venitamine, painutamine) või keevitusprotsessi ajal on torumaterjali erinevate osade pinged, deformatsioonid või kuumustingimused ebaühtlased, mille tulemuseks on metalli ebaühtlane vool või kokkutõmbumine.
Põhjuste klassifikatsiooni üksikasjalik analüüs
1. Tooraine tegurid
- Toru tooriku/riba terase ebaühtlane kvaliteet:Torumiseks kasutatavatel ümmargustel torutoorikutel või keevitatud torude jaoks kasutataval ribaterasel on oma olemuselt keemiline koostis, sisemised lisandid või ebaühtlane algne paksus (ribaterase puhul). Need defektid suurenevad järgneva deformatsiooniprotsessi käigus.
- Ebaühtlane kuumutamine (peamiselt õmblusteta torude puhul):Enne kuumvaltsimist ja augustamist kuumutatakse torutoorik küttekoldes ebaühtlaselt, mille tulemuseks on erinevad temperatuurid peas ja sabas, sees ja väljas või piki toru ümbermõõtu. Kuumemates piirkondades olev metall on pehmem ja kalduvam deformatsioonile, mistõttu seina paksus selles kohas muutub õhemaks.
2. Seadmed ja tööriistad
• Rullimisseadmete ebapiisav täpsus:
Õmblusteta torude perforatsiooni-/rullimistoru masin:Kui perforeerimismasina ülemine pea on kulunud, valesti joondatud või kui valtstoru masina stantsi auk on kulunud või rullide vahe on valesti reguleeritud, põhjustab see seina paksuse ekstsentrilisust.
Toru vormimismasin:Kui vormimisrullikute reguleerimine igas läbimises ei ole ühtlane, mõjub terasribale ebaühtlane jõud ringiks painutamise protsessis, mille tulemuseks on "pirnikujulised" või "lainelised servad", mis põhjustab keevitatud toru korpuse seina paksuse ebaühtluse.
• Seadmete vibratsioon ja jäikus:Kui seadme vundament on ebastabiilne, peavõllil on liiga suur kliirens või ebapiisav jäikus, tekitab see suurel{0}}kiirusel töötamise ajal vibratsiooni, mille tulemuseks on ebastabiilne vormimisprotsess.
3. Protsessi ja kontrolli tegurid
• Ebastabiilsed protsessiparameetrid:
◦ Õmblusteta toru: sellised parameetrid nagu stantsipea eesmine pikendus, veeremiskiirus ja etteandenurk ei ole täpselt seadistatud ega reguleeritud.
Toru keevitamine: muutused vormimiskiiruses, keevitussoojuses (vool, pinge) ja ekstrusioonirullide rõhukõikumised võivad põhjustada metalli ebaühtlast kokkutõmbumist keevisõmbluse piirkonnas ja kuumus{0}}mõjutatud tsoonis.
• Sobimatu vormi või stantsi kujundus:Vormi suurusriba, määrimistingimused ei ole rahuldavad või matriitsi konstruktsioon ei taga metalli ühtlast voolamist.
• Võrgutuvastuse ja tagasiside viivitus:Veebipõhise paksuse mõõtmise ja juhtimissüsteemi (nagu ultraheli- või röntgeni paksusemõõturid){0}} täpsus on ebapiisav, paigalduskoht on vale või automaatjuhtimissüsteemil (AGC) on aeglane reaktsioon, mis muudab kõrvalekallete reaalajas korrigeerimise võimatuks.
4. Töö- ja reguleerimistegurid
• Ebapiisav reguleerimine pärast tootmisspetsifikatsioonide muutmist: pärast tootmisspetsifikatsioonide muutmist ei olnud töödeldavate detailide, näiteks rullide, juhikute ja peade reguleerimine põhjalik. Stabiilse oleku saavutamiseks oli vaja teatud pikkusega "üleminekutorusid" ja nende toodete seinapaksus oli ebaühtlane.
• Protsessi distsipliini kehv jõustamine: operaatorid ei järginud rangelt seadmete kontrollimise, temperatuuri jälgimise ja parameetrite seadistamise protseduure.
Põhiprotsesside tüüpiliste põhjuste võrdlus:
| Protsessi tüüp | Ebaühtlase paksuse tüüpilised põhjused |
| Õmblusteta terastorud (kuumvaltsitud / külmtõmmatud) |
1. Toru tooriku (südamiku) ebaühtlane kuumenemine |
| 2. Torkemasina stantsipea kulumine või vale asetus (põhjustab "seina paksuse ekstsentrilisust"). | |
| 3. Valtsimismasina rullide kulumine või vale asetus. | |
| 4. Külmtõmbesüdamiku (südamiku pea)-kulumine või halb määrimine. Keevitatud terastorud (sirge õmblus/spiraalõmblus) |
|
| Keevitatud terastorud (sirgeõmblus/spiraalkeevitatud) |
1. Ribaterase alusmaterjalil endal on "vikati kõverad" ehk ebaühtlane paksus (südamik). |
| 2. Vormimisrullide reguleerimine on vale, mille tulemuseks on "pirni-kujulised" või "põkk-serva" õmblused. | |
| 3. Keevitussoojuse sisend on ebaühtlane, mis põhjustab keevisõmbluse piirkonnas ebaühtlast kokkutõmbumist. | |
| 4. Suuruste rullide reguleerimine on vale. |
Kokkuvõte ja lahenduse suund
Ringikujulise toru ebaühtlane paksus on süsteemne probleem. Selle lahendamiseks on vaja terviklikku lähenemist, mis hõlmab tooraine kvaliteedi stabiliseerimist, seadmete ja hoolduse täpsuse tagamist, protsessiparameetrite optimeerimist ja täpset kontrollimist, samuti veebipõhise automaattuvastuse ja tagasiside tugevdamist. Tavaliselt saab suure täpsusega-valavate toorikute, automaatse juhtimissüsteemi (AGC) uuendamise, täiustatud võrgu paksusemõõturite kasutuselevõtu ning tööriistavormide kiire parandamise ja asendamise abil oluliselt parandada toruseina paksuse ühtlust.
