Mis on sukelkaarkeevitusprotsess ja millised on selle eelised?

Submerged Arc Welding (SAW) on tööstusvaldkonnas äärmiselt oluline automatiseeritud kaarkeevitusprotsess.

Kui seda kasutatakse terastorude tootmisel (mida tavaliselt nimetatakse sukelkaarkeevitatud torudeks, sealhulgas sirge õmblusega sukelkaarkeevitatud torud (LSAW) ja spiraalselt sukeldatud kaarkeevitatud torud (SSAW)), võib see anda terastorudele suurepärase jõudluse.

Allpool on üksikasjalik jaotus sukelkaarkeevitusprotsessi põhimõttest ja selle peamised eelised terastorude töötlemisel:

Nagu nimigi ütleb, on "sukelduv kaarkeevitus" keevitusmeetod, mille alla "maetakse" elektrikaar. Erinevalt käsitsi elektrikeevitusest, kus näete eredat kaaret, hõlmab sukelkaarkeevitus kaare süütamist granulaarse voo kihi all.

√ Põhitööpõhimõtte võib kokku võtta järgmiselt:

1. Kandke räbusti:Keevitatavate terasplaatide või terastorude liitekohale jaotab masin kõigepealt ühtlaselt 30–50 mm paksuse granuleeritud räbusti kihi.
2. Isüütage elektrikaar:Pidev paljas keevitustraat juhitakse automaatselt räbustikihti ja puutub kokku alusmaterjaliga (toorikuga), süüdates seeläbi elektrikaare.
3. Moodustage kaitseõõnsus:Elektrikaare kõrge temperatuur põhjustab ümbritseva voo sulamise ja isegi osalise aurustumise, moodustades vookihi alla suletud õõnsuse. Elektrikaar põleb stabiilselt selles välisõhust täiesti eraldatud "mustas ruumis".
4. Sulamine ja tahkumine:Elektrikaare kuumus sulatab koheselt keevistraadi, räbusti ja alusmaterjali, moodustades metallisulamisbasseini. Vähem tihe räbu hõljub automaatselt sulamisbasseini pinnal, isoleerides õhku veelgi. Kui keevitusseade liigub ühtlaselt edasi, hakkab tagaosas olev vedel metall jahtuma ja tahkuma, moodustades tiheda keevisõmbluse. Pinnal olev vedel räbu jahtub ka kõvaks räbukestaks (selle räbukihi saab maha lüüa, et moodustada lõplik keevisõmblus).

Sukelkaarkeevitusmeetodil töödeldud terastorudel (nagu keskmise ja suure -läbimõõduga paksusega-seinaga torud, mida kasutatakse nafta- ja gaasitranspordis, mereehituses ja ehitusvaiades jne) on kvaliteedi ja funktsionaalsuse osas ülekaalukaid eeliseid võrreldes muude keevitusmeetoditega (nt kõrge{0}}keevitustakistus, jne).

1. Keevisõmbluse kvaliteet on äärmiselt kõrge ja surve{1}}kandevõime on tugev.

• Täiuslik isolatsioonikaitse:Kahekihilise kaare ja sulavee räbu ja räbu{0}}kaitse tõttu ei saa õhus olev lämmastik ja hapnik üldse läbi tungida, vähendades seeläbi keevismetallis leiduvaid lisandeid ja poore.
• Suurepärased mehaanilised omadused:Keevismetall on kõrge puhtusastmega ning selle sitkus, plastilisus ja vastupidavus madalale{0}}temperatuurile on silmapaistvad. Samal ajal on sukelkaarkeevituse läbitungimissügavus äärmiselt suur ja isegi 20 mm paksuseid terasplaate saab ühepoolselt läbi keevitada-. See tagab, et terastoru pragunemise tõenäosus on väiksem, kui see puutub kokku äärmiselt kõrge rõhu ja karmi keskkonnaga (nt mere all, kõrgel{5}}külmades piirkondades).

2. Kõrge tootmistõhusus, mis sobib suuremahuliseks-masstootmiseks

• Suur vool ja kõrge sulamiskiirus:Sukelkaarkeevitus võib kasutada äärmiselt suuri voolusid (isegi 5-10 korda rohkem kui käsitsi keevitamisel) ning kuna keevitustraat juhitakse sisse pidevalt ja automaatselt, siis ei teki pausi elektroodi vahetamisel. Selle sulamiskiirus ja sadestumise efektiivsus on äärmiselt kõrged.
• Kõrge keevituskiirus:Automatiseeritud tootmisliinil võib sukelkaarkeevitamise kiirus ulatuda 60{1}}150 meetrini tunnis, mis lühendab oluliselt ühe terastoru tootmistsüklit ja muudab selle väga sobivaks suuremahuliste hankevajaduste jaoks infrastruktuuriprojektides.

3. Võimaldab toota "suure-läbimõõduga paksude-seinaga" hiiglaslikke terastorusid

• Kõrgsageduslik{0}}takistuskeevitus (ERW)Seda piirab suure-läbimõõduga terastorude tootmisel tooraine laius, samas kui spiraalkonfiguratsiooniga sukelkaarkeevitus (SSAW) võib kasutada suhteliselt kitsaid terasriba mähiseid, et toota spiraalmähisega väga suure läbimõõduga torusid.
• Pikisuunaline sukelkaarkeevitus (LSAW)meetod kasutab tavaliselt tervet paksu plaati (moodustatud JCOE või UOE protsessiga) kombineerituna süva-sulava sügav-kaarkeevitusega, et kergesti toota raskeid terastorusid seinapaksusega üle 40 mm või isegi 50 mm ja läbimõõduga mitu meetrit. See on midagi, millele teised meetodid ei sobi.

4. Suur mõõtmete täpsus ja madal jääkpinge

• Kaasaegsete pikisuunaliste sukeldatavate kaarkeevitatud torude tootmisprotsessile lisatakse tavaliselt täiendav täispikk mehaaniline paisumise (laienemise) etapp. See mitte ainult ei välista keevitusprotsessis tekkivat jääkpinget, vaid parandab oluliselt ka terastoru ümarust ja sirgust, muutes selle geomeetrilised mõõtmed äärmiselt täpseks ning hõlbustades paigaldus- ja ühendamisprotsessi.

5. Parandada töötingimusi ja muuta need keskkonnasõbralikumaks

• Traditsiooniline käsitsi keevitamine ei ole mitte ainult väsitav, vaid paneb töötajad ka silmakaarevalgus ja kahjulik suits. Seevastu kogu sukelkaarkeevituse keevitusprotsess viiakse automaatselt lõpule mehaanilise käru abil. Keevitajad peavad juhtpaneeli juhtpaneeli juhtima ainult juhtimisruumis. Kaar on kindlalt "maetud" voo alla, mistõttu kaare valguskiirgus või pritsmed peaaegu puuduvad ning suitsu eraldumine on väga väike. See kaitseb oluliselt töötajate nägemist ja hingamisteid, vastates kaasaegsete roheliste tehaste standarditele.

Sukelkaarkeevitusprotsess saavutab täiusliku tasakaalu suurepärase keevituskvaliteedi, märkimisväärse tootmistõhususe ja tugeva kohanemisvõime vahel karmide tingimustega tänu oma leidlikule disainile "keevitus kaitsva räbukihi all". Seetõttu on see tänapäeval meie riigis suurte energiaülekandetorustike ja suurte konstruktsioonitorude valmistamisel ülioluline protsess.