Mis põhjustab terastoru seina ebaühtlast paksust? Mida tuleks tähele panna?

Terastorude seinapaksuse ebatasasused võib jagada külgmise seina paksuse ebatasasusteks (vahe maksimaalse ja minimaalse seina paksuse vahel sama ristlõike piires) ja pikisuunalise seina paksuse ebatasasusteks (seina paksuse kõikumine toru pikkuses). See on terastorude tootmisel üks levinumaid mõõtmete täpsuse defekte. Selle põhjused on tugevalt seotud tootmisprotsessiga. Peamised põhjused erinevad oluliselt õmblusteta torude ja keevitatud torude puhul. Samal ajal mõjutavad seda mitmed tegurid, nagu tooraine, seadmed ja toimingud.

1. Toormaterjalide omased kõrvalekalded

• Õmbluseta terastorud: Torutooriku läbimõõdu tolerants on suur, ümarus on halb, esineb tsentraalne poorsus/ahju kokkutõmbumine või koostise eraldumine, mis põhjustab vahetult pärast augustamist seina paksuse ekstsentrilisust; kui küttetemperatuur pipe toorik on ebaühtlane (oluliste temperatuurierinevustega sise- ja välisseina ning pea- ja sabaosa vahel), deformatsioonikindlus on ebaühtlane ja pärast läbistavat deformatsiooni suureneb seina paksuse kõrvalekalle veelgi.
• Keevitatud terastorud:Terasriba/terasplaadi paksuse tolerants on liigne. Samas terasriba rullis toimub "serva hõrenemine" (serva paksus on väiksem kui keskosa) ehk terasriba pea ja saba paksuse kõikumine, mis muundub vahetult toru korpuse piki- ja põikisuunalise seina paksuse ebaühtluseks; kui terasribal on poolkuu painutus, põhjustab vormimisnurga kõikumine kaudselt ka seina paksuse hälbeid.

2. Protsessi kõrvalekalded vormimise/valtsimise protseduurides

• Õmblusteta toru - augustamine: See on peamine toru seina ebaühtlase paksuse allikas. Torkepea kulumine ja ekstsentrilisus, tõukurvarda paindumine, torutooriku ebatäpne tsentreerimine, rullide kaldenurga asümmeetria ja tõukurvarda pikendamise ebamõistlik seadistus – kõik võivad põhjustada toortoru läbistamisel keskpunkti kõrvalekalde, mille tulemuseks on terastoru seina paksuse ekstsentrilisus.
• Õmblusteta toru - pidev valtsimise ja suuruse vähendamise protsess: Pideva valtsimismasina rullivahe ebaühtlane reguleerimine, stantsi ebaühtlane kulumine, ebastabiilne valtspinge (terase tõmbamine/virnastamine), võib põhjustada seina paksuse pikisuunalisi kõikumisi toru pikkuses; liigne vähendamine suuruste vähendamise masinas, ebaõige pinge sobitamine, see mitte ainult ei suurenda esialgset seina paksuse kõrvalekallet, vaid põhjustab ka toru otsaseina paksuse tüüpilise paksenemise (otsaseina paksus on suurem kui toru korpuse keskosa).
• Külm{0}}tõmmatud terastoru: Välise vormi ja südamiku pea kulumine ja kahjustus, ebapiisav tsentreerimise täpsus, ebastabiilne tõmbekiirus, ebaühtlane määrimine, võivad põhjustada seina paksuse ebaühtlase vähenemise, mille tulemuseks on seina paksuse pikisuunalised või külgmised kõrvalekalded.
• Keevitatud toru - vormimise ja suuruse määramise protsess: Vormimisrullide ebaühtlane rõhu reguleerimine, ebaühtlane paindedeformatsiooni suurus servades, võib pärast keevitamist põhjustada deformatsioonierinevusi mõlema poole seinapaksuses; Matriitsi ebaühtlane tsentreerimine suuruse määramise masinas suurendab külgseina paksuse erinevust veelgi; Ekstrusioonikoguse sobimatu reguleerimine keevisõmbluse piirkonnas võib samuti põhjustada seina paksuse lokaalseid kõrvalekaldeid.

3. Seadmete ja tööriistade ebapiisav täpsus

• Rullide ja stantsiprofiilide töötlemise täpsus ei vasta standarditele.Pärast pikaajalist-tootmist võivad need kogeda ebaühtlast kulumist või lokaalset kokkuvarisemist, mis ei taga stabiilseid vormimismõõtmeid.
• Juhtseadmete, tornide/päiste joondamise täpsus on halb.Või võivad südamikud olla painutatud või ebaühtlaselt kulunud, põhjustades terastoru kõrvalekaldeid valtsimise ajal ja tulemuseks on asümmeetriline jõu deformatsioon.
• Põhiseadmete jäikus on ebapiisav. Suurte-mõõtudega paksuseinaliste-torude valtsimisel kõigub põrkamise hulk tugevalt ja vähenemise tegelik väärtus erineb oluliselt seatud väärtusest.

4. Ebapiisav töö- ja protsessijuhtimine

• Pärast spetsifikatsioonide muutmist, rullide/düüside vahetamist ei tehtud piisavat silumist. Esimene partii terastorusid toodeti seina paksust täielikult kontrollimata.
• Temperatuuri jaotus küttekoldes oli ebaühtlane ja kütterütm ebamõistlik. Torutoorikute temperatuuride erinevus ületas protsessi lubatud piiri.

1. Tootmiskontrolli põhipunktid

• Kontrollige rangelt tooraine sisenemist:Tehke standardkontroll toorikute läbimõõdu, ümaruse, pinnakvaliteedi, samuti terasribade paksuse tolerantsi ja serva paksuse erinevuse kohta. Kvalifitseerimata toorainet ei tohi toota; tagage tsentreerimise täpsus enne tooriku augustamist.
• Regulaarne tööriistade kalibreerimine ja vahetamine:Kehtestada kulumise tuvastamise standardid rullide, peade, südamike ja stantside jaoks. Asendage need viivitamatult, kui need ületavad piire; pärast iga tööriista või spetsifikatsiooni muutmist viige läbi tsentreerimise reguleerimine ja esimese-tüki seina paksuse mõõtmine ning jätkake partii tootmist ainult siis, kui see on kvalifitseeritud.
• Protsessi parameetrite stabiilsuse optimeerimine: Kontrollige toorikute kuumutamise ühtlust, vähendage temperatuuri erinevust pea ja saba vahel ning seest ja väljast; Märkimisväärsete kõikumiste vältimiseks sobitage täpselt kokku veeremiskiirus, pinge ja vähendamise summa; fikseeritud redutseerimispeade saba paksenemise probleemi lahendamiseks saab pingesüsteemi ja lõpp-hõrenemise kompenseerimise protsessi olukorra parandamiseks optimeerida.
• Konfigureerige võrgutuvastussilmuseid: Paigaldage ultraheli- või radiograafilised võrgu paksuse mõõtmise süsteemid, et jälgida seina paksuse külg- ja pikisuunalisi kõrvalekaldeid reaalajas ning kohandada valtsimise parameetreid kooskõlastatult, et kõrvalekaldeid kiiresti korrigeerida.

2. Ettevaatusabinõud toote vastuvõtmisel

• Kontrollige rangeltseinapaksuse lubatud hälve vastavalt kehtivatele standarditele (nagu GB/T 8163, API 5L, ASTM A106, DIN 2448 jne): Seina paksuse tolerants tavalistes tööstuslikes torudes on tavaliselt ±10% kuni ±12,5%, samas kui suure täpsusega -% torude puhul võib see ulatuda ± 5%ni.
• Kontrollimine peaks hõlmama selliseid võtmepositsioone nagu toru kere keskosa, mõlemad otsad ja keevisõmblused (keevitatud torud), mitte ainult mõõta ühe{0}}punkti seina paksust, vaid tuvastada ka sama sektsiooni maksimaalne/minimaalne seinapaksus ja arvutada seina paksuse ebaühtlus.
• Kriitiliste seinapaksuse kõrvalekalletega terastorude puhul on vaja täiendavat ümardust kontrollida, et vältida seina paksuse väära hindamist "kokkusurvedeformatsioonist".
• Seina paksuse jälgimise meetodit ei olnud{0}}liinil.Tootmise ajal ei saanud parameetreid reaalajas reguleerida ja kõrvalekalded kogunesid jätkuvalt.

3. Järeltöötlemise ja kasutamise ettevaatusabinõud-

• Enne sekundaarset töötlemist, nagu keermestamine, painutamine, laiendamine ja külmtõmbamine, on vaja seina paksuse kõrvalekallet uuesti kontrollida. Tõsiselt ebaühtlaselt paksude terastorude töötlemisel võivad tekkida sellised probleemid nagu pragunemine, sobimatu keermeprofiil ja liigne hõrenemine painutatud toru välisküljel.
• Rõhku-kandvate torujuhtmete ja konstruktsioonikoormust-kandvate stsenaariumide puhul tuleb pöörata erilist tähelepanu: ebaühtlane seinapaksus võib põhjustada pinge kontsentratsiooni, vähendades üldist rõhu-kandevõimet ja konstruktsiooni ohutust. Kõrge-rõhu ja söövitavate tingimuste korral suureneb kohaliku rikke oht.
• Ladustamise ja transportimise ajal vältige raskete esemete pigistamist või koputamist ning toru otsa lokaalset deformatsiooni, mis põhjustab seina paksuse mõõtmise hälbeid.