Toodete kirjeldus

Standard:En39

Aste: S235GT

Protseduur: SMLS/ ERW

Suurus:1 1/2 tolli (48,3mm)

Seina paksus:3,2/4mm

Pikkus:6m, 6,4m või kohandatud alates 4-12 m

Paksuse tolerants: ±10%

Pind:Kuuma kastetud galvaniseeritud, eelgalvaniseeritud, must, värvitud

Otsad:Plaan otsad, kaldus otsad, mõlemad otsad niidid, üks korkidega, teine koosühendustega, rullitud soonitud, spigoti liigend

Saadetise viisid:Konteiner või puistev

Keemiline koostis ja füüsilised nõuded

Keemilised koostis ja mehaanilised omadused
Terasharidus	Keemiline koostis						Mehaanilised omadused
Terasharidus	C Max.	Si	Mn Max.	P Max.	S Max.	Ai min.	Saagise tugevus MPA	Tõmbetugevus MPA	Pikenemine % min
S235GT	0.20	a,b	1.40	0.040	0.045	0.020	235	340/520	24
Vähem või võrdne {{{0}}}, 0 5% (vahemik 1) (vähem või võrdne 0, 04%, kui valik 2 on täpsustatud) või suurem või võrdub 0,15% väiksema või võrdusega 0,25% -ga (vahemik 2).
b Paljaste torude täpsustamisel (vt valikut 8), tuleb vahemik uurimise ja korralduse ajal esitada.

töötlemistehnoloogia

EN39 terasest toru töötlemistehnoloogia
1. Pinna töötlemisprotsess
• EP (elektrolüütiline poleerimine): terasest toru pind lihvitakse, reguleerides pinget, voolu ja happe koostist elektrokeemilise põhimõtte kaudu, parandades viimistlust ning eemaldades oksiidi kihi ja lisandid.
• BA (ere lõõmutamine): lõõmutatud kõrge temperatuuriga argooni keskkonnas, põletades terasest toru pinnal süsiniku ja hapniku lisandeid, moodustades ereda pinna efekti, kuid võib esineda udupinna tekstuuriga.
• AP (marineerimisravi): oksüdatsioonikihtide ja rooste eemaldamiseks kasutatakse happelisi lahuseid, näiteks lämmastikhapet ja fluourhapet, parandades pinna puhtust ja korrosioonikindlust.
• MP (mehaaniline poleerimine): terasest toru pind poleeritakse rataste ja abrasiividega lihvitud, et saavutada sujuv toime, kuid see võib vähendada korrosioonikindlust ja vajada järgnevat passiivsuse töötlemist.

2. kuum veeremise tootmisprotsess
• Perforatsioon: Discher perforaatori abil kasutatakse metalli läbitungimise parandamiseks suure söödanurga (8 ~ 13 kraadi), kuid on probleem suure energiatarbimisega, mis on põhjustatud pöörleva risti sepistamise efektist.
• Vormistamine ja keevitamine: pideva veeremise vormingu kaudu pärast perforatsiooni, kasutades takistusvestmist, kaarekeevitamist ja muid meetodeid torudesse keevitamiseks.
• skaleerimine ja sirgendamine: eemaldage oksiid ja keevitus räbu ning sirgendage, et tagada mõõtmete täpsus.
• Lõikamine ja rooste eemaldamine: pärast vajadusel lõikamist eemaldatakse pinna rooste marineerimise või mehaanilise puhastamise teel.

3. Muud töötlemistehnoloogiad
• sirgendamine: külm sirgendamine ja kuum sirgendamine, kasutades pressi või käsitsi peksmist (sobib väikeste torude läbimõõduga alla DN50).
• Varrukat ja painutamine: keermeühendus vajab varruka traati (käsitsi ja elektri), paindeprotsess nõuab painderaadiust 1,5 ~ 4D ja juhtkontrolli keevispositsiooni.

avastamine

EN39 terasest toru tuvastusmeetod
1. intelligentne tuvastussüsteem
• 3D-struktureeritud valguse tuvastamine: läbi kõrgeima 3D-pilditehnoloogia abil, et jäädvustada terasest toru välisseina punktpilve andmeid, tuvastada praod, poorid ja muud defektid, on täpsus kuni ± 0. 03 mm, tuvastuskiirus on üle 95%.
Süvaõppe mudelid: klassifitseerige automaatselt defektid ja genereerige kontrolliaruandeid, et toetada andmete jälgimist ja protsessi optimeerimist.
• Reaalajas töötlemine: süsteem saab reaalajas arvestada defektide asukohta, tüübi ja suurust, vähendades käsitsi sekkumist ja parandades tõhusust.

2. traditsioonilised testitarbed
Keemilise koostise analüüs: süsiniku, räni, mangaani ja muude elementide sisalduse kontrollimine vastavalt standardile (nt EN 10219).
• Mehaaniline jõudlusast: sealhulgas saagikuse tugevus (suurem või võrdne 235 MPa), tõmbetugevus (340 ~ 520 MPa) ja pikenemist (suurem või võrdne 24%).
• Suurus ja pinnakontroll: veenduge, et läbimõõt, seina paksus ja pinna töötlemine (nt galvaniseeritud kihi tihedus on 200–600 g/m²) vastavad standardvarustusele.
• Mittepurustav testimine (NDT): näiteks ultraheli või magnetiliste osakeste testimine sisemiste defektide tuvastamiseks.

en 39 scaffolding pipe