Mahe terasest ERW toru

Kerge terasest ERW toru (mahe terasest keevituste toru) on vähese süsivesingus terasest toru, mida on toodetud elektrilise takistusega keevitusprotsessi (elektrikindlate keevitamise) abil, mis on kulutõhus ja struktuurne tugevus ning mida kasutatakse laialdaselt ehituses, masinates, transpordisüsteemides ja muudes põldudes. Järgnevalt on toodud üksikasjalikud kirjeldused materiaalsete omaduste, tootmisprotsessi, tehniliste eeliste ja rakenduse stsenaariumide põhjal:

Kerge teras viitab terasele süsinikusisaldusega 0. 25% või vähem ja selle omadused hõlmavad:

• Kõrge tugevus ja sitkus: Külma moodustamise ja kuumtöötluse kaudu pärast keevitamist on torude korpusel suurepärane kokkusurumine ja löögikindlus, mis sobib koormuse kandmiseks.
• Korrosioonikindlus:Puhta terase (madala väävli, fosfori lisandite) ja tsingitud töötlemise (näiteks Filipiinide projektijuhtum) kasutamine võib pikendada kasutusaega.
• Kohanemisvõime töötlemine:Madala süsinikusisaldusega terasest on kohandatud vajaduste rahuldamiseks lihtne lõigata, painutada ja keevitada.

ERW protsess võimaldab sujuvat keevitamist, kuumutades terasest riba serva elektrivooluga. Sammud hõlmavad:
1. terasest riba eeltöötlus:

Terasriba tasandatakse, lõigatakse ja kärbitakse, et veenduda keevisliini joondatud.

2. Külm moodustamine ja keevitamine:

Teraseriba veeretatakse torusse läbi mitme kanali rulli ja serva kuumutatakse sulaseisundisse kõrgsagedusliku voolu (või induktsioonimähise, see tähendab HFI tehnoloogiaga) ja pidev keevisõmblus moodustub rõhu all.

3. järeltöötlusprotsess:
• silumine: eemaldage keevisõmbluse sisemised ja välised eendid, et tagada toru ühtlane sein;
• kuumtöötlus: lõõmutage keevispinda elastsuse taastamiseks;
• Külma suurusega: kalibreerige toru läbimõõt ja parandage pinna viimistlust;
• Testimine ja katmine: kvaliteet tagatakse hüdraulilise testi, ultraheli kontrollimise jms abil ning välispind on kaetud korrosioonivastase kihiga.

En en1 0 21 0 en10219: S235JRH S275J0H S275J2H S355J0H S355J2H S355NH S460NH

USA ASTMA500 ASTMA501: GR.A GR.B GR.C

JIS JISG3466: STKR400 STKR490

As/nzs1163: c25 0} c25 0 l0 c350 C350lo C450 C450L0

GB GB/T 3094 GB/T6728 GB/T3091: Q235 Q355 Q420 Q460 Q550 Q690

1. kuluefektiivne:

Võrreldes õmblusteta toruga (SML) vähendab ERW protsess materiaalseid jäätmeid, kõrge tootmise efektiivsust, mis sobib eelarves tundlike projektide jaoks.

2. suurusega mitmekesisus:

Torude läbimõõt vahemikus 21,3 mm kuni 609,6 mm (hõlmab 1/2 "{6}}" spetsifikatsioone) saab koostada kodumaiste projektide vajaduste rahuldamiseks suurele infrastruktuurile.

3. range kvaliteedikontroll:

• tuvastada keevisõmbluse defekte röntgen- ja heliülekande abil;

• Veenduge, et keemilised koostised ja mehaanilised omadused vastaksid spektromeetrite ja tõmbetestimismasinate kaudu standardsetele.

1. ehitise struktuur:

nagu Euroopa EN10219 Standard S235 terasest ERW toru (läbimõõt 159mm), mida kasutatakse sageli kaadri toetamiseks.

2. vedeliku transport:

Tsingitud ERW toru (näiteks Filipiinide projekt) vee, gaasi ja muude madala rõhuga transpordisüsteemide jaoks.

3. Mehaanilised osad:

Autoveovõll (GB9947 standard), konveierirull jne, kasutades selle suure täpsuse ja tugevuse.

ERW -torude keevisõmblusala oli sujuvate torudega võrreldes nõrk tugevus, kuid tänapäevased tehnoloogiad nagu HFI keevitamine ja kuumtöötlus on nende usaldusväärsust ja tihedamaid mõõtmete tolerantsid märkimisväärselt parandanud. Võrreldes sukeldatud kaarekeevitamisega (LSAW), sobib ERW rohkem väikeste ja keskmise läbimõõduga torujuhtmete masstootmiseks.

Kokkuvõtlikult võib öelda, et kerge terase ERW toru küpse protsessi ja materiaalse optimeerimise kaudu, tagades samal ajal tööstus- ja tsiviilväljade jaoks kulutõhusaks valik.