EN 10210 KUUMVORMITUD ÕÕNESSEktsioon

Terastorude tootmisel on termovormimine metallivormimisprotsess, mis viiakse lõpule üle rekristalliseerimistemperatuuri. Täpsemalt hõlmab termovormimistehnoloogia toruliitmike ühenduskohtade kuumutamist ja seejärel nende termokahandamist vormiga. Pärast korduvat termokahanevat töötlemist moodustuvad järk-järgult toruliitmike liitmikud. Lõpuks pressitakse välja ja sulatatakse sisemine südamik, et moodustada disainikuju. Selle protsessiga saab saavutada metallmaterjalide lokaalse kuumutamise ja plastilise deformatsiooni, et parandada materjali vormimisvõimet ja vähendada vormimisraskusi.

Terastorude tootmisprotsessis hõlmab termovormimine tavaliselt järgmisi samme:

1. Toru tooriku kuumutamine: torutooriku või teraskangi kuumutamine teatud temperatuurini, et see jõuaks termoplastiliseks olekuks, mis on mugav järgnevaks vormimistöötlemiseks.
2. Perforatsioon: Kuumutatud täistoru toorik perforeeritakse läbi perforaatori, moodustades õõnsa toru.
3. Valtsimine: perforeeritud toru pikendatakse valtspingil nii, et selle läbimõõt ja seina paksus on valmis suuruse lähedal.
4. Suuruse vähendamine: toru edasine suuruse muutmine läbi mõõtmismasina, et see saavutaks valmistoote täpse suuruse.
5. Jahutus: terastoru tuleb pärast vormimist jahutada, et fikseerida selle kuju ja suurus.
6. Viimistlus: Jahutatud terastoru pinnatöötlus ja suuruse korrigeerimine, et see vastaks lõpptoote kvaliteedinõuetele.

Kuna termovormitud terastoru moodustatakse kõrgel temperatuuril, on sellel hea plastilisus ja elastsus ning see võib toota ülitugevaid ja ülitäpseid terastorutooteid. See protsess sobib eriti suure läbimõõduga, paksu seinaga või erikujuliste terastorude tootmiseks.

Termovormitud terastoru on selle suure tugevuse, kerge kaalu ja korrosioonikindluse tõttu laialdaselt kasutatud paljudes valdkondades.

1. Autotööstus: termovormitud terastorusid kasutatakse laialdaselt autotööstuses, peamiselt kerekonstruktsioonide osade, armatuurlaudade, siseosade jms tootmiseks. Termovormimistehnoloogia abil saab toota suure tugevuse, suure jäikuse ja kerge kaaluga autoosi, et neid parandada. autode ohutust ja kütusesäästlikkust.
2. Ehitustööstus: keskkonnasäästliku ehituse, energiasäästu ja heitkoguste vähendamise tagamise taustal kasutatakse termovormitud terastorusid laialdaselt suurte avalike rajatiste, nagu sillad, kõrghooned ja staadionid, ehitamisel nende suure tugevuse, kerge kaalu ja korrosiooni tõttu. vastupanu.
3. Masina- ja seadmetööstus: Termovormitud terastorud mängivad olulist rolli ka masinate ja seadmete valmistamisel, eriti rasketes seadmetes, mis peavad vastu pidama tohututele jõududele ja survetele, nagu ekskavaatorid, laadurid, kraanad jne, millel on ülikõrged nõuded. materjalide tugevuse ja sitkuse jaoks.
4. Naftakeemiavaldkond: Termovormitud terastorusid kasutatakse torujuhtmete ja konteinerite tootmismaterjalina ning neil seadmetel peab olema hea korrosiooni- ja survekindlus ning termovormitud terastorud on ideaalne valik.
5. Kodumasinatööstus: Tarbijate nõudmiste paranemisega kodumasinatoodete kvaliteedile ja välimusele on kodumasinate tootjad muutunud materjalide valikul valivamaks. Termovormitud terastoru on oma suurepärase vormitavuse, pinnakvaliteedi ja mehaaniliste omaduste tõttu muutunud ideaalseks materjaliks kõrgekvaliteediliste kodumasinate valmistamiseks.

• Suurem tugevus ja sitkus: termovormitud terastoru deformeerub kõrgel temperatuuril plastiliselt, materjali tera on rafineeritud ja mehaanilised omadused paranevad. Termovormitud terastorul on suurem tõmbetugevus, mida saab suurendada 2-3 korda, muutes konstruktsiooni turvalisemaks.
• Kaalu vähendamine: Tänu termovormitud terastorude ülikõrgele materjalitugevusele saab paljusid tavalisi terasplaadi osi asendada vähemate materjalidega, vähendades tõhusalt sõiduki kaalu ja säästes energiatarbimist.
• Hea vormitavus: Termovormitud terastoru ei ole vormimisprotsessi ajal kerge kortsuda ja puruneda, põhimõtteliselt puudub tagasilöök, hea mõõtmete stabiilsus.
• Vähendage materjali kasutamist ja kulusid: termovormitud terastorud võivad korraga moodustada keerulisi osi ilma keevitamiseta, vähendades materjalikasutust ja tootmiskulusid.
• Parandage saagist: kuumvormimisprotsessis pole pragunemise ja kortsumise probleemi, mis parandab saagist, eriti kõrgtugeva terase töötlemisel, saagist saab suurendada rohkem kui 10%.
• Vähendage investeeringuid seadmetesse ja energiatarbimist: termovormimine võib vähendada pressi tonnaaži, vähendada seadmetesse investeeringuid ja energiatarbimist.
• Korrosioonikindlus: termovormitud terastoru pind on siledam, mis aitab vähendada toru sees oleva vedeliku takistust, parandada toru ülekandetõhusust ja parandada ka korrosioonikindlust.
• Pikk kasutusiga: kuna termovormitud terastorul on parem korrosioonikindlus, on selle kasutusiga suhteliselt pikk, vähendades hoolduse ja asendamise sagedust.
• Keskkonnakaitse ja energiasääst: termovormitud terastorude tootmisprotsess vastab paremini keskkonnakaitse ja energiasäästu nõuetele ning terastorude ringlussevõtu määr on kõrgem, vähendades ressursside jäätmeid ja keskkonnareostust.