Spiraalvanni KEEVITUSTEMPERATUUR

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd on Hiinas üks kogenumaid spiraalvanni keevitustemperatuuri tootjaid ja tarnijaid. Ostke meie tehasest spiraalvanni kõrge kvaliteediga keevitustemperatuur. Saadaval on hea teenindus ja mõistlik hind.

Spiraaltoru keevitustemperatuur on protsessi põhiparameeter, mis määrab keevisõmbluse tugevuse, sitkuse, kuju ja pragunemiskindluse. Seda tuleb täpselt kontrollida. Sobimatu temperatuur põhjustab otseselt surmavaid defekte, nagu mittetäielik läbitungimine, läbipõlemine-, praod ja jämedateraline struktuur.

1. Keevisvanni temperatuur (südamik)

• Madala -süsiniksisaldusega teras (Q235B jne):1250–1460 kraadi (piisab 3–5 mm seinapaksusega keevitamiseks)

• Kõrgtugev{0}}teras (X70/X80):1300–1500 kraadi (nõuab sobivat eelsoojendust/vahekihi temperatuuri)
• Temperatuuri aken:Peab püsima stabiilsena materjali tahkumisjoonest kõrgemal ja alla ülepõlemistemperatuuri, tagades hea sulandumise, mitte ülepõlemise ja mittetäieliku läbitungimise

2. Eelsoojendustemperatuur (vajalik paksu-seinaga/madala{2}}temperatuuri/kõrg-tugeva terase puhul)

• Süsinikteras:80–150 kraadi (suurendada 100–150 kraadini, kui ümbritseva õhu temperatuur on alla 0 kraadi)
• Kõrg-tugev teras/paksu{1}}seinaga (＞12mm):150-250 kraadi
• Eesmärk:Jahutuskiiruse vähendamiseks minimeerige kivistunud struktuur ja vältige külmpragunemist

3.-kihtidevaheline temperatuur (mitme-kihi mitmekäigulise-keevituse võti)

• Süsinikteras:Vähem kui 250 kraadi või sellega võrdne, tavaliselt reguleeritakse vahemikus 80–150 kraadi
• Kõrgtugev{0}}teras:150–200 kraadi (terade jämeduse vältimiseks rangelt mitte üle 300 kraadi)
• Eesmärk:Kihtidevahelise-fusiooni tagamiseks kontrollige soojustsooni-mikrostruktuuri ja vähendage jääkpingeid

4. Keevisõmbluse aeglane jahutamise/kuumtöötlemise temperatuur-

• Vesiniku eemaldamise töötlemine:Hoidke 250–350 kraadi juures 2 tundi või rohkem (kõrgtugevast terasest / paksuseinaliste{3}}komponentide puhul)
• Lõõmutamine:600–700 kraadi (parandab sitkust, kõrvaldab stressi)

1. Liigne temperatuur (liigne soojussisend)

• Keevisõmbluse moodustamine:Suur sulabassein, raua ülevool → läbipõlemine-, keevisõmblus, liigne kõrgus, pinnasurumine
• Mehaanilised omadused:Aeglanejahutamine → jämedad terad, sitkuse/plastsuse järsk langus, vähenenud vastupidavus pragudele
• Defektide riskid:Aldis kuumade pragude tekkeks, ülepõlemiseks, teradevaheliseks oksüdatsiooniks, kuumusest mõjutatud tsoonis pehmenemiseks{0}}

2. Ebapiisav temperatuur (ebapiisav soojussisend)

• Keevisõmbluse moodustamine: Skaubanduskeskuse sulabassein, halb voolavus → mittetäielik läbitungimine, mittetäielik sulandumine, räbu lisamine, gaasi poorsus
• Mehaanilised omadused:Kiire jahtumine → kõvastunud martensiit, kõvaduse tõusud, oluliselt suurenenud külmpragunemise oht
• Mehaanilised omadused:Vastab tugevusstandarditele, kuid sellel on nõrk sitkus, suur oht puruneda

3. Temperatuuri kõikumised / ebatasasused

• Tulemuseks on keevisõmbluse ebaühtlane laius, ebaühtlane keevisõmbluse kõrgus, ebaühtlane joondamine, pinge kontsentratsioon ja võivad põhjustada hilisemaid pragusid

1. Kõrgsageduslik induktsioonkeevitus (peamine torude tootmisprotsess)

• Südamiku reguleerimine:Ergastussagedus + võimsus

1. Sagedus (100–400 kHz):Sagedus ↑ → Nahaefekt ↑ → Kuumutamine muutub kontsentreeritumaks ja temperatuur ↑
2. Võimsus:Voolu/pinge ↑ → Soojusvõimsus ↑ → Temperatuur ↑
3. Reguleerimisahel:Vahetage kondensaator C, induktiivpool L

• Täiendav reguleerimine:Keevituskiirus

1. Kiirus ↓ → Soojussisend pikkusühiku kohta ↑ → Temperatuur ↑; vastupidi, temperatuur ↓

• Vahekontroll:keevisõmbluse vahe 1–3 mm; Liigne vahe → Ebapiisav soojus; Liiga väike → Ülekuumenemine ja põletuskahjustused

2. Sukelkaarkeevitus (suure läbimõõduga / paksu seinaga torud)

• Keevitusvool (mõjutab enamasti läbitungimissügavust)

1. Voolu ↑ → Läbitungimissügavus ↑, Temperatuur ↑; vastupidi ↓ (sisemine keevitamine: 650–750A, välimine keevitamine: 700–800A)

• Keevituspinge (mõjutab keevisõmbluse laiust)

1. Pinge ↑ → Kaare pikkus ↑, keevisõmbluse laius ↑, temperatuurijaotus hajutatum; Kasutage sobivat voolu

• Keevituskiirus (mõjutab kogu soojussisendit)

1. Kiirus ↑ → Soojussisend ↓, Temperatuur ↓, Keevituslaius/Üleulatuvus ↓; Vastupidi ↑

Traadi etteande kiirus:

Traadi etteanne ↑ → Üleulatuvus ↑, suhteline soojussisend ↑

3. Üldised abireguleerimismeetodid

• Eelsoojendus / kihtidevaheline-temperatuuri reguleerimine

1. Leegiga / elektriküttega eelsoojendus,{0}}reaalajas infrapunatermomeetri jälgimine
2. Paksu -seinaga torude mitmekihiline keevitamine: kihtidevaheline temperatuur ei ole madalam kui eelsoojendustemperatuur, eemaldage koheselt keevitusräbu

• Keskkonnahüvitis

1. Madal temperatuur (<0℃): Current +10–15%, wind shelter, slow cooling after welding (wrapped with asbestos)

• Arukas suletud{0}}ahela juhtimine

1. Infrapuna temperatuuri mõõtmine → PLC tagasiside → Voolu/kiiruse automaatne reguleerimine, hoides temperatuuri ±10 kraadi piires

1. Seadke baasjoon:Sulamisbasseini temperatuuri, eelsoojenduse/vahekihi temperatuuri määramiseks vaadake protsessi spetsifikatsioone materjali/terase paksuse järgi.

2. Ligikaudne reguleerimine:Määrake voolu/võimsuse, pinge ja kiiruse algväärtused ning tehke keevituskatsed, et jälgida sulamisbasseini.

3. Peenreguleerimine:

• Väike sulamisbassein, mittetäielik läbitung → Suurendage voolu/võimsust, vähendage kiirust
• Suur sulamisbassein, põletage{0}}läbi → Vähendage voolu/võimsust, suurendage kiirust
• Ebapiisav sulamislaius → Suurendage pinget, tehke väiksemaid kiiruse reguleerimisi

4. Seire:Kasutage infrapuna temperatuuri mõõtmist, et jälgida eelsoojenduse/vahekihi/keevitusõmbluse jahtumist, tagades, et see jääb akna sisse.

5. Kinnitamine:Visuaalne kontroll + mittepurustav testimine (UT/RT), optimeerige parameetreid, kuni need saavutavad stabiilse ja kvalifitseeritud taseme.

• Läbitungimise puudumine / alamõõduline liitmine:↑ vool, ↓ kiirus, soone puhtus, kontrolli vahe
• Põletamine-läbi/pritsimine:↓ Vool, ↑ Kiirus, Vähenda soone kaldenurka, Juhttraadi etteandmist
• Külmad praod: ↑Eelsoojendus/vahekihtide temperatuur, keevisõmbluse{0}}järgne karburiseerimine, jahutuskiiruse vähendamine
• Jämedad terad, nõrk sitkus:Kontrollige soojussisendit, vältige ülekuumenemist, mõistlik vahekihi temperatuur