Mis on SSAWToru
Täisnimi
Spiraalne sukeldatud kaare keevitatud toru.
Mõõtmed
Välimine läbimõõt (OD):
Ulatub vahemikus 219,1mm kuni 4084mm (8 "kuni 160", DN200 kuni DN4000).
Seina paksus:
Tavaliselt vahemikus 6–25,4 mm (Sch 20 kuni Sch XXS).
Pikkus:Üldiselt 6–12 meetrit.
Ühised standardid ja hinded:
- API 5L:Klasside hulka kuuluvad GR A, GR B, X42, X46, X52, X56, X60, X70 jne.
- ASTM A53: hinded on gr a ja gr B.
- ASTM A106/106M: GR.A, GR.B, GR.C
- ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3
- En 1 0 219: s275j 0 h, S275J2H, S355JR, S355J0H ja S355J2H.
- BS 4360: 3. klass, 50 klass
Lõppravi
- Ruudukujulised otsad / tavalised otsad (sirge lõike, sae lõigatud, tulekahju lõigatud)
- Kaldus otsad
- Keermestatud otsad
- LTC/STC/BTC/VAM -ühendusega
- Pinnatöötlus
- Paljas, kergelt õlitatud, must värv, õlivärv, määr-vastane õli,
- Korrosioonivärv (FBE/2PE/3PE)
Rakendused
Nafta ja gaas:
Avamere- ja maismaatorustiku, ülekandeliinide ja vedeliku transpordi jaoks
Veeülekanne:
Munitsipaalveevarustussüsteemides ja niisutusvõrkudes.
Ehitamine:
Toetuse ja struktuuriliste rakenduste kuhjamiseks.
Eelised
Valmistatud spiraalse sukeldatud kaarekeevitusprotseduuriga, tagades suure tugevuse ja vastupidavuse.
Saadaval erinevates mõõtmetes ja terasklassides ning pinnakatted pakuvad täiendavat kaitset keskkonnategurite eest.
Pakkuge erinevaid lõpptüüpe ja ühiseid meetodeid, millel on täpsed täpsused.
Sobib suure läbimõõduga torusüsteemide jaoks, mis sobib ideaalselt suurte vedelike või gaaside ülekandmiseks.
Sukeldatud kaarekeevitusprotsessi toodetud ülitugevad keevisõmblused, mis sobivad suurteks konstruktsioonitöödeks.
Tootmisprotsess
Kinnitus: terasest riba on soovitud laiuse ja paksuse saavutamiseks lahti ja lamestatud.
Lamendamine: riba lamendatakse, et eemaldada kumerus või ebaühtlus.
Edge jahvatamine: riba servad on jahvatatud, et neid keevitada.
Vormimine: tasane riba moodustatakse järk -järgult spiraalseks kujuks, kasutades täiustatud masinaid.
Keevitamine: spiraalselt kujuline riba keevitatakse seest ja väljast, kasutades sukeldatud kaarekeevitamist.
Lõikamine: toru lõigatakse kiirete lõiketööriistade abil soovitud pikkuseks.
Visuaalne kontroll: iga toru läbib põhjaliku visuaalse ülevaatuse, et kontrollida defekte või vastuolusid.
Hüdrostaatiline testimine: viimane samm hõlmab hüdrostaatilise korraldamist Testige toru tugevuse ja lekkekindluse kontrollimiseks.
