I. Põhimõiste ja tööpõhimõte
Õõnespain ja tahke painutus on kaks põhilist painutusprotsessi ruudukujuliste torude külmvormimiseks. Põhiline erinevus seisneb selles, kas toru tooriku sisesein on vormimise ajal toestatud ja tihendatud. Üheskoos moodustavad need ruudukujuliste torude südamiku moodustamise protsessi terasriba/ümmarguste torude toorikutest nelinurkse ristlõikeni.
1. Tõeline kurv (tihendatud kurv)
Tõeline painutamine viitab "painutamisele tihendamise tingimustes", mis on vormimismeetod, kus nii välimine kui ka sisemine vormimisrull puutub üheaegselt kokku torutooriku sise- ja välisseinaga ning rakendab kahesuunalist kokkusurumist ja tihendamist.
- Tööprotsess: Vormimisjaam on varustatud nii välimise kui ka sisemise rulliga. Kui toru toorik läbib, kleepuvad välimised ja sisemised rullid vastavalt toru seina välis- ja siseküljele ning avaldavad samaaegselt survet, et painutusala täielikult piirata ja tihendada, sundides materjali nurga painutamist vastavalt rulli kujule. Deformatsioonitsoon on alati vormi jäiga piirangu all.
- Südamiku deformatsiooniefekt: Painutusala välisküljel olev materjal on pinge all, sisemine materjal aga kokku surutud. Üldmõju on tõmbe-hõrenemise efekt - painutusjoone pikisuunaline pikkus lüheneb veidi ja toru sein paindenurga all pinge tõttu õheneb.
2. Tühi kurv (vedrustuse kurv)
Tühi kurv viitab "kurvile, kus sisesein on riputatud". See on protsess, kus torutooriku välisseinaga puutub kokku ainult välimine rull ja siseseinal puudub tugirull. Kuju moodustub paindemomendi kaudse deformatsiooni kaudu.
- Tööprotsess: Vormimisjaamas on torutooriku välisküljele paigutatud ainult vormimisrullikud, sisemisel poolel rullikud puuduvad. Pärast seda, kui välimine rull avaldab survet toru seinale, moodustub paindemoment, mis põhineb torutooriku ristlõike jäikuse-jäikusel, põhjustades paindepiirkonnas plastilise deformatsiooni. Sisemine materjal on vaba deformatsiooniga "rippuvas" olekus.
- Südamiku deformatsiooniefekt: Painutuskoha materjal surutakse tervikuna kokku, mille tulemuseks on tihendusefekt - painutatud joone pikisuunaline pikkus pikeneb veidi ja paindenurga all pakseneb metall kokkusurumise akumuleerumise tõttu.
II. Protsessi põhiline tähtsus
Need kaks protsessi ei ole omavahel asendatavad, vaid on üksteist täiendavad põhitehnoloogiad külmvormitud ruudukujuliste profiiltorude tootmisel. Nende väärtus seisneb:
1. Vastab kõikidele vormimisnõuete spetsifikatsioonidele:
Tõeline painutamine lahendab paksude -seinaga ja suure täpsusega-ruudukujuliste profiiltorude stabiilsusprobleemi; Tühipainutamine lahendab väikeste R-nurkade, õhukeste seinte ja keeruliste ristlõigete-vormimisraskused, täites tehnoloogilise lünga, mida pole võimalik saavutada tõelise painutamisega.
2. Tasakaalustamise täpsus ja tõhusus:
Tõeline painutamine tagab mõõtmete ja nurkade täpsuse, samas kui tühipainutamine toetab mitmekäigulist sünkroonpainutamist ja servade viimistlemist, suurendades seadme tootmise efektiivsust ja toote keerukust.
3. Kohanemine erinevate materjalide omadustega:
Halva plastilisusega ja pragunemisele kalduvate materjalide puhul võib tühipainutamine vältida murdumisohtu, mis on tingitud paksuse vähenemisest tegeliku painde venimisest; Paksu -seinaga ülitugevate{1}} materjalide puhul saab True painutamine kontrollida tagasilööki ja tagada vormimise stabiilsuse.
Tegelikes külmpainutusmasinates kasutatakse neid kahte tavaliselt kombinatsioonis: paar esimest läbimist lõpetavad tegeliku painutamise kaudu moodustunud põhinurga, samas kui viimased läbimised saavutavad tühja painutamise kaudu lõigu täpsustamise ja serva pikkuse korrigeerimise.
III. Eeliste ja puuduste põhjalik võrdlus
| Võrdlusmõõde | Tegelik painutus | Õõnes painutus |
| Vormimise meetod | Kahe-suunaline kokkusurumine nii sisemiste kui ka välimiste rullide poolt, täielikult pingutatud vormimine | Survet avaldab ainult välimine rull, sisemine sein ripub, tekib paindemoment |
| Deformatsiooni omadused | Venitav ja õhendav efekt, torusein muutub paindekohas õhemaks | Kokkusurumine ja paksenemine, toru sein pakseneb paindekohas |
| Põhilised eelised |
1. Äärmiselt väike tagasilöök, kõrge vormimisnurk ja suuruse täpsus 2. Sisenurga R täpne juhtimine, täpne rulli kuju tagab toote hea konsistentsi 3. Tugev stabiilsus paksude{1}}seinaga torude moodustamisel, servaosade stabiilsus väheneb |
1. Võib moodustada äärmiselt väikeseid sisenurki (R < 0,2t, t on seina paksus) ja ei ole altid purunemisele 2. Saab saavutada ülemise serva / külgserva sünkroonse painutamise ja viimistlemise, sobib keerukate sektsioonide jaoks 3. Rulli kontaktrõhk on väike, madalam hallituse kulumine, pikem kasutusiga |
| Põhilised puudused | 1. Torusein paindepunktis venitatakse ja õheneb, vähendades kohalikku tugevust 2. Painutusjoonel on pikisuunaline kokkutõmbumine, pikkus tuleb eelnevalt kompenseerida 3. Rull kannab suurt survet, kulub kiiresti ja hoolduskulud on suuremad |
1. Raskesti kontrollitav tagasilöök, vormimise täpsus on nõrgem kui täiskurv 2. Kui rõhk on liiga kõrge, võib tekkida servade ebastabiilsus ja külgseina nõgusad defektid 3. Õhukese-seinaga torude vormimine võib kortsuda ja tööpinkide reguleerimisnõuded on kõrged |
IV. Kohaldatavad stsenaariumid
Tegeliku painutusprotsessi peamised rakendused:
- Peamine vormimisprotsess paksude{0}}seinaga ruudukujuliste ja ristkülikukujuliste torude ning ülitugevast terasest nelinurk- ja ristkülikukujuliste{1} torude jaoks;
- Struktuursed nelinurksed ja ristkülikukujulised torud, millel on ranged nõuded mõõtmete täpsuse ja nurgataluvuse osas (nt ehitusmasinate, hoonete teraskonstruktsioonide ja autoraamide puhul);
- Tavaliste R-nurkadega (R suurem või võrdne 0,5 t) standardsete -suuruses ruudu- ja ristkülikukujuliste torude partii tootmine.
Õõnespainde peamised rakendused:
- Õhukeseseinaliste ruudu- ja ristkülikukujuliste torude, samuti väikeste-ruudukujuliste ja ristkülikukujuliste torude vormimine;
- Dekoratiiv- ja mööbli-klassi ruudu- ja ristkülikukujulised torud, millel on äärmiselt väikesed sisenurgad R;
- Spetsiaalse-kujuliste ja mittestandardsete ruudu- ja ristkülikukujuliste torude-mitmekäiguline viimistlemine ja servade korrigeerimine;
- Halva plastilisusega roostevabast terasest ja legeerterasest nelinurksete ja ristkülikukujuliste torude tegelikust painutamisest ja venitamisest põhjustatud pragunemise vältimine.
V. Valikukriteeriumid: kuidas valida õõnsate ja tahkete painde vahel
Tegelikes tootmis- ja hankevalikuprotsessides saab otsuse tegemiseks kasutada järgmisi prioriteete:
1. Seina paksuse alusel
Spetsifikatsioonide puhul, mille seinapaksus on suurem või võrdne 4 mm või suure paksuse osakaaluga, eelistatakse stabiilsuse tagamiseks tahke paindetehnoloogiat; Õhukeseseinaliste torude puhul, mille seinapaksus on alla 2 mm või sellega võrdne, on ülemäärase hõrenemise vältimiseks eelistatud õõnespain.
2. Nõutava sisenurga R väärtuse alusel:
Teravate-nurksete ruudu- või ristkülikukujuliste torude puhul, mille R väärtus on väiksem kui 0,2 t, on õõnespain ainuke võimalus; tavapäraste R-väärtuste (0,5t - 2t) puhul eelistatakse täpsuse tagamiseks kindlat kurvi.
3. Lähtudes täpsusnõuetest
Konstruktsioonikoormus-kandevõime ja ülitäpsete montaaži{1}}stsenaariumide jaoks on valitud tahke paindetehnoloogia; dekoratiivsete, kaitsekatete ja muude mitte-koormus-kandvate stsenaariumide jaoks saab valida õõnespainde tehnoloogia.
4. Materjali omaduste põhjal:
Süsinikteras ja madala{0}}legeeritud kõrgtugev{1}}teras sobivad tugeva painde jaoks; Õõnespainde puhul on eelistatud madala plastilisusega roostevaba teras, kõrg-legeeritud teras jne.
5. Ristlõike-keerukuse põhjal:
Standardseid ruudu- ja ristkülikukujulisi{0}}ristlõikeid töödeldakse peamiselt tahke painde abil; keerukate-ebakorrapärase kuju ja mitme painutusega ristlõiked nõuavad õõnespainutusprotsesside kombinatsiooni.
