Terastorude keevitusdefektid hõlmavad peamiselt poore, räbu sissetungimist, mittetäielikku läbitungimist, mittetäielikku sulandumist, pragusid, allalõiget, keevisõmbluse pritsmeid ja{0}}läbipõlemist. Nende defektide vältimiseks ja vähendamiseks on vaja süstemaatilist protsesside juhtimist ja kvaliteedijuhtimist.
I. Levinud keevitusvead ja nende põhjused
- 1. Gaasi poorsus: Keevitusala sulabasseinis olevad gaasid ei pääsenud enne tahkumist välja. Põhjused on niisked keevitusmaterjalid, õliplekid soonel, ebapuhas kaitsegaas või vale voolukiirus ja liiga pikk kaar.
- 2. Kaasamine:Keevisõmblusesse jäänud mitte-metallilised lisandid. Selle põhjuseks on enamasti vahekihi mittetäielik puhastamine, ebapiisav keevitusvool, ebaõige keevitustöö ja räbu lisamine.
- 3. Läbitungimise puudumine ja mittetäielik sulandumine:Juur ei sula täielikult läbi või keevisõmblus ei sulandu alusmaterjali või vahekihiga. Peamised põhjused on ebapiisav keevitusvool, liiga kiire keevituskiirus, liiga väike soone nurk või montaaživahe ja kaare löök.
- 4. Praod (kuumad praod, külmad praod):Kõige ohtlikum defekt. Kuumad praod on seotud keevisõmbluse kristalliseerumise ajal madala sulamistemperatuuriga eutektikaga; külmpraod (viivitatud praod) on tavaliselt seotud kivistunud struktuuriga, vesinikusisaldusega difusiooni ajal ja keevituspingega.
- 5. Serva allalõige:Sooned või süvendid piki keevisõmblust mitteväärismetallis. Põhjuseks liigne keevitusvool, liiga pikk kaar, keevitusvarda ebaõige nurk või ebaühtlane keevituskiirus.
- 6. Keevitage rant ja põletage-läbi:Keevisliist on ekstra metallist rant väljaspool keevisõmblust. Läbipõlemine-on auk, mis tekkis sulabasseini kokkuvarisemisel. Sageli on selle põhjuseks liigne keevitusvool, liiga aeglane kiirus või liiga suur koostevahe.
II. Peamised meetmed defektide ennetamiseks ja vähendamiseks
Ennetamise tuum seisneb viie aspekti süstemaatilises kontrollis: "inimesed, masinad, materjalid, meetodid ja keskkond"
|
Juhtimisprotsess |
Spetsiifilised ennetusmeetmed |
| Ettevalmistus enne keevitamist |
1. Materjali töötlemine: veenduge, et keevitusmaterjalid on kuivad (kuivatatud vastavalt nõuetele) ning eemaldage põhjalikult õli, rooste, vesi ja muud lisandid 20-30 mm ulatuses mõlemalt poolt alusmaterjali soonest ja sellega külgnevatest aladest. 2. Soon ja koost: Töötlege sooned vastavalt protsessi nõuetele, tagage ühtlane koostu kliirens ja kontrollige rangelt kõrvalekalde suurust. 3. Keevitajaoskused: Keevitajatel peab olema sertifikaat ja vastavad protsesside läbiviimise oskused. |
| Keevitusprotsessi juhtimine |
1. Protsessi distsipliin: järgige rangelt keevitusprotsessi spetsifikatsiooni (WPS), et tagada parameetrite, nagu keevitusvool, pinge, kiirus ja kihtidevaheline temperatuur, õigsus. 2. Standardsed tööprotseduurid: kasutage sobivat keevitusvarda/keevituspüstoli nurka, kaare pikkust ja keevitustehnikat ning pöörake tähelepanu räbu eemaldamisele kihtide vahelt. 3. Keskkonnajuhtimine: kui keskkonna niiskus on kõrge ja tuule kiirus ületab normi, tuleks tuule ja niiskuse vältimiseks võtta kaitsemeetmeid, nagu näiteks varjualuse rajamine; vastasel juhul tuleks keevitamine peatada. |
| Keevituse{0}}järgne kontroll ja töötlemine |
1. Visuaalne kontroll: kontrollige koheselt keevisõmblusi. Kui avastatakse pinnadefekte, nagu sisselõige või keevisõmbluspritsmed, tuleb need kohe parandada. 2. Mittepurustav testimine: standardnõuete kohaselt kasutage sisemiste defektide tuvastamiseks ning defektide hindamiseks ja käsitlemiseks selliseid meetodeid nagu radiograafiline testimine (RT) ja ultrahelitestimine (UT). 3. Dehüdrogeenimine ja kuumtöötlemine: pragunemisohtlike materjalide puhul tuleks pärast keevitamist läbi viia kohene keevitusjärgne kuumtöötlemine- või dehüdrogeenimine. Vajadusel tuleks stressi kõrvaldamiseks läbi viia keevitusjärgne kuumtöötlus-. |
Kokkuvõte
Terastorude keevitamise kvaliteedi tagamiseks on võti ennetustöös. Keevituseelse puhastamise ja ettevalmistamise-alal tuleb alustada allikast ja teha head tööd; keevitusprotsessi ajal järgige rangelt protseduure ja laske kvalifitseeritud keevitajatel töötada standardiseeritud viisil; lõpuks läbi range kontrolli, et saavutada suletud-ahela haldus. Konkreetsete projektide jaoks tuleks koostada üksikasjalikud keevitusprotsessi juhised, mis põhinevad asjakohastel standarditel (nagu GB, ASME jne) ja neid tuleb rangelt rakendada.
